Работа над улучшением функционала Федеральной государственной информационной системы (ФГИС) лесного комплекса продолжается, сообщает пресс-служба « Рослесхоз а».

Модернизация осуществляется на постоянной основе, при доработке учитываются предложения лесопользователей и региональных лесных ведомств.

«В этом обновлении уделялось особое внимание личному кабинету лесопользователя, — рассказал начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра «Рослесхоза» Петр Микка. — Например, осуществить переход на новые схемы проектов проектов. Также разработана визуализация проектов лесовосстановления и актов лесопатологического воздействия. Кроме того, исправлено некорректное проведение проверок на этапе 3 при подсчете суммы общих площадей объектов для проекта лесовосстановления».

Кроме того, обновлены справочники, добавлены проверки материалов лесоустройства на предмет пересечения и дублирования информации. Например, в системе можно проверить пересечения лесотаксальных выдел, границ лесничеств (в том числе участковых), лесных кварталов, участков участков лесов и других объектов.

Рауте сообщила, что оптимизирует свою глобальную производственную сеть и закроет завод в китайском Чанчжоу.

Стратегической целью Raute является повышение эффективности и обеспечение конкурентоспособности в меняющейся рыночной среде. Решение о закрытии площадки в Чанчжоу вызвано слабым рыночным спросом в Китае, что приводит к проблемам с прибыльностью, а также планами компаний по более экономичной экономии производственных ресурсов и повышению гибкости производства.

Штатный завод в Чанчжоу — около 40 сотрудников, трудовые отношения с ними будут постоянно контролироваться и регламентироваться. На предприятии выпускалась продукция категории R3, которая представляет собой самый низкий уровень ценовой технологии Raute.

Raute выпускает оборудование для производства шпона, фанеров и LVL-бруса. Ранее компания начала консультации по временным последствиям для персонала в области финансов.

На производстве гофротары ПЦБК завершился масштабный аудит одного из ключевых узлов — гофроагрегата, который выпускает гофрокартон для дальнейшего производства упаковки.

В течение пяти дней техническое состояние оборудования проверяли специалисты компании «Джиэм Сервис» — инженер-механик, инженер-программист и инженер-электрик. Эксперты с международным опытом тестировали режимы работы агрегата и проводили комплексную диагностику.

По итогам аудита будет подготовлен план модернизации — в том числе по внедрению новой системы управления качеством.

Как пояснили в компании, это часть масштабной программы ПЦБК по развитию производственного комплекса и повышению качества готовой продукции.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Значительное событие для российской целлюлозно-бумажной промышленности и экономики Калужской области: ООО «Архбум Тиссью Групп», дочерняя компания АО «Архангельский ЦБК», официально ввела в эксплуатацию вторую очередь своего завода по производству санитарно-гигиенических изделий (СГИ). Инвестиции в проект составили 12,5 млрд руб.

Мощности и Эффект:

·      удвоение объема: запуск новых мощностей позволил увеличить годовую производственную мощность предприятия до 140 тыс. т продукции;

·      рост производства и выручки: полный ввод мощностей в конце 2024 г. уже принес результаты: в I квартале 2025 г. объем производства вырос в 1,5 раза год-к-году. Выручка компании за этот период подскочила на 45 %, достигнув 3,6 млрд руб.;

·      создание рабочих мест: Проект обеспечил создание 250 новых рабочих мест в регионе.

В рамках второй очереди реализован масштабный комплекс мероприятий:

1. Возведен производственно-складской комплекс площадью более 70 тыс. кв. м.

2. Построены ключевые инженерные объекты: собственный энергоблок, современные очистные сооружения и система водоподготовки.

3. Установлена вторая высокотехнологичная бумагоделательная машина и семь новых конвертинговых линий для производства готовой продукции (туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток и т. д.).

АТГ особо подчеркивает экологическую направленность проекта:

·      новые БДМ расходуют рекордно низкие ~5 куб. м воды на тонну продукции (в 3–4 раза меньше старых аналогов);

·      внедрена система теплорекуперации для повторного использования тепла и снижения выбросов, что уменьшает потребление газа. Частотное регулирование приводов БДМ оптимизирует энергопотребление;

·      комплексный подход к выбору оборудования позволил минимизировать материало- и энергоемкость, сокращая общий экологический след производства.

Новые мощности позволили АТГ диверсифицировать портфель:

·      помимо укрепления позиций собственного бренда Soffione и производства СГИ для частных марок ритейлеров;

·      компания начала выпуск продукции для профессионального сегмента (HoReCa, офисы, ТЦ, учреждения). Этот сегмент растет благодаря развитию внутреннего туризма и инфраструктуры;

·      более 90 % продукции АТГ реализуется на внутреннем рынке России.

АТГ уверен в долгосрочном росте спроса на СГИ в РФ, где потребление пока ниже среднеевропейского уровня (14–15 кг/чел. в год). Рост драйвят:

·      повышенные стандарты гигиены после пандемии;

·      спрос на более качественные продукты (мягкость, многослойность);

·      урбанизация, ведущая к росту потребления в домах и профессиональном сегменте.

Ирина Галахова, председатель Совета директоров АТГ: «Наша деятельность отвечает национальным целям по выпуску продукции высоких переделов. Мы вносим вклад в технологическую независимость России, создавая эффективные цепочки добавленной стоимости и развивая регионы».

Кирилл Михеев, директор АТГ: «Калужская область дает нам значительные возможности для роста. Мы планомерно наращиваем мощности и ассортимент, чтобы удовлетворять потребности рынка и способствовать развитию экономики региона».

Уже 6 июня, в день открытия второй очереди, было подписано соглашение о новом этапе инвестиций с правительством Калужской области и партнерами:

·      объем: 7,2 млрд руб.;

·      срок: до 2028 г.;

·      увеличение мощности еще на 70 тыс. т в год. Установка третьей БДМ и семи конвертинговых линий;

·      создание 150 новых рабочих мест;

· после завершения всех этапов (общий объем инвестиций ~30 млрд руб.) завод выйдет на мощность 210 тыс. т готовой продукции в год, став одним из крупнейших инвестпроектов Калужской области.

Немецкий производитель макулатурного картона и упаковочных решений WEIG выходит на рынок США — компания объявила об эксклюзивном партнерстве с Sharp International.

Спрос на устойчивые упаковочные материалы растет, особенно в секторах косметики, фармацевтики, потребительских товаров, а средние американские конвертинговые компании активно ищут европейские альтернативы, чтобы диверсифицировать свои цепочки поставок.

Продукция WEIG будет доставляться через четыре логистических центра в США и Канаде. Кроме того, компания разработала несколько сортов макулатурного картона специально для американского рынка.

PulPac сообщает, что еще один ее лицензиат успешно ввел в эксплуатацию модульную линию для производства изделий из сухого формованного волокна.

Оборудование прошло испытания и вышло на промышленный уровень. Линия работает с постоянным временем цикла 3,76 секунды, обеспечивая производство 23 тыс. экологически чистых крышек в час.

Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.

С 24 июля 2025 г. в Индонезии вступает в силу новое постановление Министерства промышленности, ужесточающее требования к безопасности упаковки для пищевых продуктов. Обязательной оценке соответствия национальному стандарту SNI 8218:2024 теперь должна подвергаться вся бумага и картон, используемые как сырье для производства пищевой упаковки.

Ключевые изменения и требования:

1. Новый стандарт распространяется на гораздо более широкий спектр материалов, чем предыдущий регламент (от 6 августа 2020 г.). Под обязательную сертификацию теперь попадают:

• различные виды немелованной крафт-бумаги и крафт-картона;
• бумага для гофрирования, тестлайнеры;
• прочая немелованная бумага и картон, пергамент, калька и аналоги;
• широкий спектр мелованной бумаги и картона, используемый для производства упаковки пищевых продуктов (коробки для еды, бумажные тарелки, стаканчики, трубочки, бумажные пакеты и т. д.).

2. Сертификация по SNI 8218:2024 становится обязательной для всей соответствующей продукции, реализуемой на территории Индонезии, независимо от страны происхождения (местное или импортное производство).
3. Требования к производителям (особенно иностранным):

• зарубежные производители обязаны иметь официального представителя на территории Индонезии;
• сертификат соответствия выдается отдельно для каждой производственной площадки;
• срок действия сертификата – 5 лет.

4. После успешной сертификации продукция должна маркироваться знаком SNI и иметь электронную метку.

Целью нововведения является повышение безопасности и качества упаковочных материалов для пищевых продуктов на индонезийском рынке.

Российский экспортный центр (РЭЦ, Группа ВЭБ.РФ) обращает внимание российских поставщиков на необходимость соблюдения новых требований. Подробную информацию о процедуре оценки соответствия можно найти на портале РЭЦ «Барьеры и требования рынков» и цифровой платформе «Мой экспорт».

Группа компаний «ВЛП» продолжает стратегическое расширение своего присутствия на международных рынках. В мае 2025 года представители компании приняли участие в бизнес-миссии в Иран, организованной Агентством развития Новгородской области. В рамках визита были проведены переговоры с ведущими иранскими компаниями, заинтересованными в закупке российских пиломатериалов.

Российская Федерация занимает лидирующие позиции среди поставщиков древесины в Иран. Директор по продажам продукции лесопильного производства ВЛП Евгений Можевикин подчеркнул, что ВЛП ставит цель – занять не менее 10% от рынка импорта Ирана к 2026 году.

«На сегодняшний день у нас есть значительный потенциал для увеличения продаж в этом регионе. В ходе бизнес-миссии мы провели результативные переговоры с рядом иранских компаний и планируем уже в этом году начать сотрудничество с новыми партнерами. Наша цель — нарастить клиентскую базу и обеспечить стабильные поставки высококачественной продукции, соответствующей международным стандартам», — прокомментировал итоги делового визита в Иран Евгений Можевикин.

Добавим, что в первом квартале 2025 года Группа компаний «ВЛП» увеличила продажи пиломатериалов. Рост составил 65% в натуральном выражении по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это стало возможным благодаря расширению географии продаж и росту клиентской базы, а также активной работе на новых экспортных направлениях. Тем не менее, руководство компании неоднократно подчеркивало, что отрасль в целом находится в кризисной ситуации, которая сейчас достигла очередного апогея.

Снижение экспортных цен на двузначные проценты в связи с укреплением рубля, радикальное падение маржинальности лесных бизнесов в виду высочайшей инфляции издержек, нарастающего дефицита техники и персонала в настоящее фактически опустили механическую обработку древесины РФ в зону отрицательной рентабельности и поставили многих на грань выживания.

Homann Holzwerkstoffe GmbH объявила о намерении построить производственную площадку в американском округе Кларендон (шт. Южная Каролина).

Стоимость проекта составит $250 млн. Планируется, что производство древесных плит на предприятии начнется в 2028 г.

«Квалифицированная рабочая сила, стратегическое расположение и хорошо развитая инфраструктура делают округ Кларендон идеальным местом для нашего следующего этапа роста — в Северной Америке», — подчеркнул управляющий партнер Homann Holzwerkstoffe Фриц Хоманн.

Homan Holzwerkstoffe (г. Мюнхен, Германия) — один из ведущих поставщиков MDF/HDF-плит. Предприятия компании расположены в Германии, Польше и Литве.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в стране за январь-апрель 2025 года. В отчетный период общий показатель прибавил 1,2% в сравнении с этими же месяцами 2024 года. Однако в производстве продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслей зафиксировано небольшое снижение — по 0,6%.

Что касается производства важнейших видов продукции в ЛПК и ЦБП, в январе-апреле 2025 года цифры распределились следующим образом (в сравнении с январем-апрелем 2024-го):

• пиломатериалы — 9,4 млн м³ (-0,3%);
• древесно-топливные гранулы — 381 тыс. тонн (-2,6%);
• фанера — 1213 тыс. м³ (+6,8%);
• ДСП — 3830 тыс. м³ (без изменений);
• ДВП — 230 млн м² (-6,9%);
• деревянные окна и оконные коробки — 100 тыс. м² (+16%);
• деревянные двери и дверные коробки — 6,3 млн м² (-8,1%);
• целлюлоза — 2865 тыс. тонн (-0,8%);
• бумага и картон — 3590 тыс. тонн (+0,5%);
• гофротара — 2857 млн  м² (+1%);
• бумажные обои — 50,4 млн кусков (-8,9%);
• этикеточная продукция — 24,6 млрд единиц (+17,2%).

Турецкий производитель бумажной продукции Lila Kagit продолжает активную экспансию, сделав стратегический заказ на пятую производственную линию у финского машиностроительного гиганта Valmet. Оборудование предназначено для строящегося завода компании в восточной провинции Эрзерум и станет первой линией на этом новом предприятии.

Ключевые детали проекта:

1. Производительность: новая машина Valmet будет способна выпускать до 70 тыс. т бумаги-основы (base tissue) в год.
2. Технические параметры: ширина бумагоделательной машины (БМ) составит 5,6 м, расчетная скорость производства – 2200 метров в минуту.
3. Стратегия размещения: строительство комбината в Эрзеруме (на востоке Турции) дополняет существующее производство Lila Kagit в Чорлу (северо-запад). Это позволит компании эффективнее обслуживать растущий спрос в восточных регионах Турции и соседних странах.
4. логистические преимущества: Как заявил генеральный директор Lila Kagit Альп Огюджю в конце 2024 г., новая площадка даст возможность быстрее и с меньшими затратами поставлять продукцию на рынки с населением свыше 30 млн человек, включая Восточную Анатолию, Грузию, Ирак и Азербайджан.
5. Сроки и инвестиции:

• строительство завода в Эрзеруме началось в мае 2024 г.;
• общий объем инвестиций в проект изначально оценивался свыше 3 млрд турецких лир;
• запуск новой линии по производству бумаги (ПРС) запланирован на лето 2025 г.;
• производство рулонов Jumbo (большие бобины) начнется в 2027 г.;

Lila Kagit входит в состав конгломерата Lila Group, который также представлен в секторах товаров повседневного спроса (FMCG), энергетики и текстиля.

Этот новый заказ и строительство завода в Эрзеруме подчеркивают амбициозные планы Lila Kagit по укреплению лидерства на турецком рынке и расширению экспортного потенциала в стратегически важном регионе.

На картонно-бумажном комбинате «Кама» группы компаний «Свеза» в рамках развития бизнес-системы стартовал проект по мини-трансформации (мини-Т). Он направлен на сокращение потерь в процессе производства, увеличение эффективности работы оборудования и повышение корпоративной культуры.

Пилотной площадкой для реализации проекта было выбрано бумажное производство. Сейчас в цехе бумагоделательной машины №7 проводится диагностика оборудования, анализ существующих показателей, формируются кайдзен-команды. Часть инженерно-технических работников уже поучаствовала в обучающем тренинге. В теории и на практике сотрудники познакомились с разными инструментами бережливого производства – «восемь видов потерь», «парадигмы», «стандартизация», 5С, «метод решения проблем» и другими. Во время обучения состоялся выход в гембу – на бумажную фабрику. Там команды выявляли потери, а затем предлагали пути их решения.

Также с прошлого года на комбинате активно внедряются такие инструменты бережливого производства как 5С, «Фабрика идей» и доска решения проблем (ДРП). ДРП, как инструмент развития бизнес-системы «Камы», стала использоваться на комбинате с февраля текущего года. Сотрудники пишут предложения, которые позволяют сделать работу безопасной, комфортной и эффективной на конкретных участках.

Планируется, что инструменты, показавшие положительные результаты в рамках мини-трансформации, затем будут транслироваться и на другие подразделения комбината «Кама».

«В основе целевой модели, которую мы взяли в рамках реализации мини-трансформации, заложены лучшие мировые практики управления, основанные на потоке создания ценностей и сокращения потерь. Система постоянного совершенствования – это ежедневный поиск лучших решений. Здесь немаловажную роль также играет изменение сознания персонала. Важно, чтобы сотрудники не просто хотели больше заработать, а понимали, что те усилия, которые они прикладывают, – это вклад в будущее нашего комбината», - подчеркнул и.о. генерального директора картонно-бумажного комбината «Кама» Роман Серавин.

Справка БумПром.ру:

ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2023 году выручка компании составила 23,6 млрд рублей, убыток — 286,5 млн рублей. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

К 2030 г. холдинг «SFT Group» планирует расширить производство картона и гофроупаковки — на данный момент осуществляется проектирование нового завода в Адыгее мощностью 250 тыс. тонн картона и 200 млн м2 гофроупаковки в год. На новом предприятии будет создано около 300 новых рабочих мест. Объем инвестициий оценивается в 15 млрд руб.

В 2026-2028 гг. «SFT Group» планирует строительство в Адыгее завода по производству гофроупаковки мощностью до 200 млн м2 гофроупаковки в год. Объем инвестиций - 4 млрд руб.

На Каменской бумажно-картонной фабрике также планируется модернизация производства — рост объемов изготовления гофротары на 20,7 млн м2 в год, расширение номенклатуры и повышение качества продукции. 

22 мая 2025 г. Завод «Картонтара» в честь 60-летия объявил о запуске нового автоматизированного гофропроизводства — проекта «Картонтара-2» в Адыгее. Производственная мощность предприятия - до 150 млн кв. м упаковки в год, сообщает пресс-служба SFT Group. «Картонтара-2» — это полностью автоматизированная линия по производству гофроупаковки, которая будет работать на базе действующего завода в Адыгее. С его запуском компания рассчитывает укрепить позиции на российском рынке упаковки и сократить долю импорта в сегменте. Мощность адыгейского завода «Кортонотара-2» в дальнейшем планируется увеличить с 110 до 150 млн кв. м год. 

« Свеза » внедряет машинное зрение на производственных линиях комбината в Вологодской области, сообщает корпоративная пресс-служба.

Инвестиции превысят 17 млн ​​руб.

Технология была разработана инженерами «Свезы» в 2022 г. С тех пор «умные» сканеры установлены на комбинатах группы в г. Костроме, Костромской обл. и Санкт-Петербурге, с их помощью удалось добиться точности сортировки более 95%. Весной 2025 г. практику тиражировали и на комбинате в Вологодской обл.

Камера машинного обзора расположена на линии лущения шпона. В режиме реального времени она сканирует различные дефекты, а затем сообщает о них оператору. Автоматизированный процесс позволяет оперативно исправлять дефекты, сокращать расходы на производство и выпускать продукты более высокого качества.

«Сейчас на комбинате в Новаторе завершается первый этап установки машинного внимания на линии лущения, — говорит руководитель службы по инвестициям предприятия Алексей Сухих. — Смонтирована камера, опоры и шкаф управления, проложены кабельные трассы, информационная панель выведена на оператор. На днях проведем пусконаладочные работы, отладим все процессы и корректность работы архива».

Следующий этап проекта — автоматизация процесса стопоукладки. Камеры, разработанные специалистами «Свезы», заменяют импортные аналоги и умеют сортировать шпоны не только по дефектам, но и по цвету. Это еще больше повышает точность отбора и позволяет выпускать продукцию премиальных сортов.

Полностью дорабатываем проект, планируем в августе 2025 г. В результате комбинат станет одной из самых технологичных площадок группы — с полностью автоматизированной системой визуального контроля, не подробной из международных решений.

«Свеза» — ведущий в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

На заседании профильного комитета Госдумы были подняты ключевые вопросы, связанные с механизмом РОП. Среди основных проблем: 

• низкий уровень вовлеченности утилизаторов – из 488 заявленных предприятий включено только 123 (25,2 %);
• отсутствие достоверного учета импортеров упаковки, что усложняет контроль за их обязательствами;
• рост прогнозируемых платежей – если изначально экосбор оценивался в 7 млрд рублей за два года, то сейчас ожидается 12,2 млрд только за 2025 год.

Замглавы комитета Александр Коган сообщил, что в рамках законопроекта о труднодоступных территориях планировалось усилить администрирование РОП, в частности: выявлять компании-уклонистов путем анализа данных ГИС УОИТ и других систем, а также ужесточить контроль, заменив предписания Росприроднадзора на обязательные требования (аналогично регулированию НВОС).

Хотя эти поправки временно исключены из рассмотрения, их могут вернуть в весеннюю сессию. 

Правительство РФ намерено включить меры по усилению администрирования РОП в поправки ко второму чтению законопроекта № 751791-8. В комитете подчеркивают, что для повышения прозрачности и эффективности системы необходимы срочные решения.

IKEA выделила 16 тыс. га лесных земель в Латвии для изучения, тестирования и масштабирования климатически устойчивых и поддерживающих биоразнообразие методов ведения лесного хозяйства, сообщает пресс-служба Ingka Group — крупнейшего ритейлера IKEA.

В работах примут участие Inter IKEA Group, Ingka Group, Европейский институт леса (European Forest Institute) и некоммерческая организация Preferred by Nature.

Пилотный проект направлен на изменение действующих принципов управления лесами с использованием научных данных и практических идей. Рассматриваемые методы направлены на сохранение экосистем, улучшение структуры леса и поддержание производительности без сплошной вырубки. Такие подходы будут тестироваться в различных типах лесов.

Цель состоит в том, чтобы создать адаптивные модели леса, которые повышают устойчивость к изменению климата, улучшают биоразнообразие и поддерживают долгосрочное хранение углерода. Inter IKEA Group и Ingka Group полностью финансируют исследования и предоставляют лесные земли для испытаний.

IKEA планирует применять успешные результаты этого проекта как в собственных лесах, так и для усовершенствования отраслевых стандартов.

Valmet сообщила, что продвигается масштабную реконструкцию бумагоделательной машины №2 на заводе компании Sylvamo в историческом Истовере (штат Южная Каролина).

Стоимость контракта не разглашается. В комплект поставки входит новый напорный ящик OptiFlo Gap, а также будет проведен ремонт различных секций и установка системы промышленных интернет-вещей. Ввод реконструированной машины в эксплуатацию руководитель в конце 2026 г.

«Площадка в Истовере — это одна из наиболее конкурентоспособных бумажных фабрик в мире и контрольная часть нашего будущего, — говорит старший вице-президент Сильвамо Пэт Вильчински. — Модернизация позволила ей оставаться на переднем крае технологических инноваций на долгие годы».

Sylvamo была основана в результате реорганизации глобального бизнеса для производства белой бумаги компании International Paper . Активы расположены в Европе, Латинской Америке и Северной Америке.

Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений в области автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Президент России Владимир Путин в мае 2025 г. поручил правительству РФ ускорить актуализацию Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации. Перечень поручений по итогам совещания с кабмином опубликован на сайте Кремля. "С учетом ранее данных поручений ускорить актуализацию Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации, предусмотрев продление срока ее реализации до 2035 года", - говорится в тексте документа. Также, согласно поручению, следует включить в стратегию мероприятия и целевые показатели по ряду направлений. Среди них, в частности, стимулирование внутреннего спроса на продукцию лесной промышленности, в том числе продукцию с высокой добавленной стоимостью и развитие экспорта продукции лесной промышленности и определение перспективных направлений такого экспорта.

Помимо этого, технологическое развитие лесного комплекса с определением основных направлений такого развития, включая разработку и внедрение новых технологий и материалов и обеспечение организаций лесного комплекса критически важным оборудованием и техникой преимущественно отечественного производства. Следует учесть и расширение использования низкосортной древесины, отходов лесной промышленности и пеллет. Также необходимо обеспечить формирование региональных моделей функционирования лесного комплекса, в том числе с учетом необходимости строительства или расширения производственных мощностей целлюлозно-бумажных комбинатов. Ответственным назначен глава кабмина РФ Михаил Мишустин. 

https://tass.ru/politika/23972431

На участке глубокой переработки « Лузалес » началась подготовка к установке оборудования для производства фанер

Об этом говорится на официальной странице компании в социальной сети «ВКонтакте».

Представитель компании Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing приехал в Сыктывкар, чтобы оценить площадку. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеров. Планируется, что установка нового оборудования завершится уже осенью 2025 г.

«С 2022 г. На участке глубокой переработки древесины производят березовый шпон, — рассказал генеральный директор «Лузалес» Иван Чигиринов. — Создание фанерного производства — это следующий следующий шаг к увеличению объемов выпускаемой продукции и конкурентной способности компании».

Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес».

«Лузалес» — одно из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий Республики Коми.

Andritz сообщает, что получала заказ индийской Tamil Nadu Newsprint & Papers Ltd. на поставку современной линии для производства санитарно-гигиенической бумаги из лиственной целлюлозы.

Andritz установит на заводе Unit II в штате Тамил Наду машину PrimeLineTM S 2000. Максимальная мощность линии — 34 тыс. т в год, ширина полотна — 2,85 м, расчетная скорость — 2 тыс. метров в минуту. Комплект поставки включает башмачный пресс PrimePress XT Evo последнего поколения и линию массоподготовки. Благодаря реализации этого проекта Tamil Nadu Newsprint & Papers выйдет на рынок санитарно-гигиенической бумаги.

Tamil Nadu Newsprint & Papers — производитель бумаги и картона.

Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

По информации пресс-службы Североморского межрегионального управления Россельхознадзора, в январе-апреле 2025 года Республика Карелия значительно увеличила поставки лесопродукции на внутренний рынок. За отчетный период лесопромышленники региона отгрузили в адрес российских заказчиков порядка 359 тыс. м³ древесины хвойных пород.

В надзорном ведомстве отмечают, что основную часть поставок на внутренний рынок составили круглый лес и пиломатериалы. География отгрузок данной продукции в январе-апреле включила Московскую, Рязанскую, Ярославскую, Мурманскую и Новгородскую области, а также город Санкт-Петербург.

Сообщается, что в годовом исчислении поставки увеличились на 45%. Для сравнения в эти же месяцы 2024-го показатель составил около 197 тыс. м³.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат (МЦБК) завершил первый этап капитального ремонта отливной машины № 4, вложив в проект 480 млн руб. Сейчас специалисты проводят пуско-наладочные работы, после чего оборудование выйдет на плановую мощность.

Эта машина выпускает уникальную для российского рынка продукцию – натуральную упаковочную бумагу односторонней гладкости. Она применяется для упаковки пищевых продуктов, выпечки и других товаров. Как отмечают на предприятии, в России лишь несколько производств обладают подобными технологиями.

Капитальный ремонт направлен на повышение качества продукции и увеличение производительности. Первый этап включал плановую замену оборудования, что позволит в дальнейшем провести остальные модернизационные работы.

Справка:

МЦБК – одно из ключевых предприятий отрасли, расположенное в Волжске (Марий Эл). Его мощности позволяют выпускать до 125 тыс. т бумаги, 100 тыс. т картона, 50 тыс. т товарной целлюлозы, 10 млн кв. метров гофрокартона и 25 млн бумажных мешков в год.

По мнению Михаила Пенькова, заместителя генерального директора по развитию Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» расширение продуктового портфеля, выход в новые рыночные ниши – насущная задача для целлюлозно-бумажной промышленности. Изменения в геополитической и геоэкономической ситуации в значительной степени ограничили возможности экспорта традиционных крупнотоннажных продуктов ЦБП – целлюлозы и тарных картонов. Имеющиеся в стране мощности по выпуску целлюлозы, бумаги и картона очевидно избыточны для внутреннего рынка России. Без изменения структуры выпуска российская целлюлозно-бумажная отрасль неизбежно придет к классическому кризису перепроизводства со всеми его последствиями.

Из продуктов лесопромышленного комплекса не только целлюлоза имеет самые разнообразные применения. Производство целлюлозы сопровождается получением ценных побочных продуктов, востребованных как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Однако в настоящее время развитие сектора лесохимии происходит медленно, существенные объемы побочных продуктов сжигаются или захораниваются. При этом многие продукты лесохимии высоко востребованы как на внутреннем, так и на экспортном рынке для широкого спектра применений. Однако в настоящее время существенная часть технологических компетенций в лесохимии близка к утрате, лесопромышленный комплекс испытывает острый кадровый дефицит. Результатом сокращения выпуска лесохимической продукции становится снижение эффективности использования лесных ресурсов, а сужение продуктового портфеля предприятий лесопромышленного комплекса повышает их уязвимость перед колебаниями внешней и внутренней конъюнктуры. Производство продуктов лесохимии должно стать объектом приоритетного направления мер государственной поддержки лесопромышленного комплекса, возможно, за счет сокращения объемов поддержки производства целлюлозы и наиболее распространенных видов бумаги и картона.

«ЧФМК» (Вологодская обл.). В 2025 г. на предприятии приступили к модернизации. В связи с ограниченностью производственных площадей, для реализации проекта по обновлению линий ламинирования, необходимо будет дополнительно построить новый цех и складские помещения. В 2025 г. на заводе планируют увеличить объемы производства:- фанеры — на 16%,- ДСтП — на 10%,- ЛДСтП — на 37%,- пиломатериалов — на 6%

«Шекснинский КДП» (Вологодская обл., рп. Шексна) и «Плитвуд» (Вологодская обл., п. Вохтога). В 2025 г. приступили к модернизации производственных мощностей, в результате которой планируется нарастить объем выпуска ЛДСтП и ЛМДФ на 20%. На май 2025 г. завершены проектные этапы. Ведутся подготовительные строительно-монтажные работы, завершение которых намечено на конец 2025 г. Начать производство ЛДСтП и ЛМДФ на обновленном производстве планируется в 1 кв. 2026 г.

«ДОК «Енисей»» (г. Красноярск, пгт Берёзовка). На май 2025 г. суммарно крупные банки России подали к ДОК «Енисей» исковые требования на общую сумму 1,8 млрд руб.Напомним, что в марте 2025 г. арбитражный суд Красноярской области ввел в отношении предприятия наблюдение. Причина ввода - иск от ВТБ из-за задолженности свыше 677 млн руб. В материалы дела поступило ходатайство о принятии обеспечительных мер, которым заявлено о наложении ареста на 511 объектов движимого имущества, принадлежащего ООО «ДОК «Енисей». Представители ВТБ указали, что размер кредиторской задолженности, которая может быть включена в реестр требований, равна 3,3 млрд руб. В январе 2025 г. суд арестовал по заявлению банка недвижимое имущество, принадлежащее ООО «ДоК «Енисей». Банкротный иск поступил в ноябре 2024 г. 

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что на предприятии группы в Тюмени реализован инвестиционный проект стоимостью порядка 58 млн рублей. Его цель — обеспечить бесперебойную работу линии шлифования, для чего здесь заменили основные механизмы. В настоящее время комбинат завершил испытания модернизированного оборудования, которые подтвердили точность процессов.

«Командой комбината мы провели не только техническую замену агрегатов, но и саму настройку станка под условия производства, его балансировку, отработку скоростей, нагрузки, процесса подачи. Оптимизация режимов работы оборудования и повышение надежности его компонентов позволят комбинату более эффективно использовать производственные мощности, повысить качество шлифования и обеспечить стабильную эксплуатацию оборудования», — пояснил Леонид Пробст, начальник отдела технического обслуживания и ремонта производства шпона комбината «Свеза» в Тюмени.

Segezha Group договорилась о правительстве с Samsung Heavy Industries и будет поставлять фанеру Segezha-LNG в Южную Корею.

Об этом говорится на официальной странице российского лесопромышленного холдинга в социальной сети «ВКонтакте»

Южнокорейские партнеры уже оценили производство продукции на Вятском фанерном комбинате и заявили, что планируют начать закупки в этом году. Фанера Сегежа-СПГ используется для обшивки резервуаров, в которых транспортируется сжиженный природный газ и рассчитана на экстремальные условия — высокое давление и низкую температуру.

В прошлом году Вятский фанерный комбинат изготовил боле 180 тыс. руб. м3 фанеры и вернулись на докризисный уровень. Благодаря новому соглашению объем производства увеличится еще на 25%.

В бюро технического контроля ПЦБК введено в эксплуатацию новое автоматизированное испытательное оборудование – пресс для определения усилия сопротивления гофрокартонных ящиков на сжатие (ВСТ). Аппарат соответствует международным и российским стандартам: ISO 2872, TAPPI T804 и ГОСТ 18211.

Главное преимущество нового пресса – полная автоматизация процессов. Теперь данные испытаний автоматически сохраняются в базе, а благодаря интеграции с системой 1C: LIMS информация импортируется в карточку контроля каждого заказа. Это позволяет оперативно анализировать качество продукции, выявлять тенденции и формировать отчёты без ручного ввода данных.

По мнению директора по качеству ПЦБК Дмитрия Ланга, автоматизация процесса измерений позволит ускорить проведение анализа качества выпускаемой продукции и формировать отчёты, четко отслеживая тренды, что в свою очередь позволит точнее управлять качеством выпускаемой продукции.

Инвестиции в модернизацию составили 2,76 млн рублей. Внедрение нового оборудования повысит точность контроля и сократит время обработки результатов.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.