Отрывки из интервью г-на Харерама Пандита, основателя и директора компании Amit Paper Consultants and Engineers (поставщик оборудования для бумажных фабрик и консультант по оборудованию предприятий) изданию The Pulp and Paper Times.  Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке бумаги? На бумажном рынке за последние полгода ситуация несколько улучшилась. Однако, если говорить об экспорте, то наш бизнес очень хорошо развивается за рубежом. Дефицита на этих рынках нет. Мы работаем во многих африканских странах, а также в регионе Персидского залива. Только в Африке мы ведем деятельность примерно в 11 странах, включая Западную Африку, и также поставляем продукцию на рынки Персидского залива. Компании там работают с хорошей рентабельностью. Например, комбинаты, которые раньше имели производственные мощности 10 тонн в день, расширили их до 100 тонн в день, а те, у кого была всего одна машина, установили дополнительные линии. На рынок также вышло много новых игроков. Вы сейчас работаете над какими-либо международными проектами? Да, в настоящее время у нас в работе три проекта. В Кении за год мы увеличили производственную мощность клиента на 40 тонн в день, и наша работа с ними продолжается. В рамках другого проекта мы получили заказ на строительство нового комбината в Конго мощностью 50 тонн в день, и оборудование уже отгружено. Монтаж начнется в феврале. Благодаря связям в Конго мы также получили заказ в Гане. Отгрузка начнется в декабре, а установка, как ожидается, начнется в марте. Мы также обсуждаем проект на буммашину мощностью 200 тонн в день в Анголе. Ранее клиент установил с нашей помощью линию по производству 100 тонн в день, но теперь хочет расширить ее мощность до 200 тонн. Они прислали нам технические детали, и в настоящее время ведутся переговоры. Если экспортный рынок процветает, почему индийский рынок бумаги сталкивается с трудностями? Основная причина — избыточные мощности. Предположим, потребление на рынке составляет 10 тонн, но фабрики устанавливают оборудование мощностью 100 тонн. Тогда оставшиеся 90 тонн нужно куда-то девать. В период с 2018 по 2022 год в Индии появилось много новых бумажных фабрик. Затем рынок макулатуры упал, особенно во время пандемии COVID-19, повлиявшей на импортные поставки. Цены выросли, а потребление сократилось. Кроме того, цифровой рынок растет, поэтому некоторые сектора больше ориентируются на цифровые платформы, чем на бумагу. Это несколько снизило потребление в Индии. Однако на зарубежных рынках ситуация иная. Когда вы ожидаете нормализации ситуации на индийском рынке бумаги? На мой взгляд, индийский рынок оживится и стабилизируется примерно в течение двух лет. Помимо бумагоделательного оборудования, вы также поставляете упаковочное или сопутствующее оборудование? Наше оборудование в основном используется на предприятиях по производству упаковочных решений, но мы также работаем над проектами с использованием первичного сырья. Например, один из наших клиентов производит бумагу для блокнотов и декоративную бумагу из хлопка. Они поставляют эту продукцию в девять стран. Мы также занимаемся модернизацией и настройкой оборудования для улучшения существующей инфраструктуры и повышения производительности. Как вы конкурируете с европейскими поставщиками оборудования? Часть оборудования полностью производится в Индии, но при необходимости некоторые комплектующие могут поставляться из Европы или Китая. Мы также предоставляем консультационные услуги на международном уровне и работали в Европе, в том числе над проектами в Испании. В ходе дискуссии г-н Харерам Пандит подчеркнул, что, хотя индийский рынок бумаги в настоящее время сталкивается с проблемами, вызванными избыточными производственными мощностями и изменением структуры потребления, экспортные рынки, особенно в Африке и странах Персидского залива, продолжают предоставлять значительные возможности для роста в мировом секторе бумагоделательного оборудования.

Корпорация развития Астраханской области провела очередной «Час инвестора», главной темой которого стало сопровождение проекта компании «Феникс Гарден». В планах инвестора — создание сельскохозяйственного деревообрабатывающего комплекса. Как рассказал генеральный директор ООО «Феникс Гарден» Максим Захаров, компания намерена выращивать павловнию. Это дерево, известное как «алюминиевое» за свою лёгкость и прочность, будет использоваться для получения древесины, изготовления топливных брикетов и пеллет. Кроме того, зелёная масса павловнии пойдёт на производство сельскохозяйственных кормов. В ходе встречи представители бизнеса и власти обсудили конкретные шаги по реализации проекта. Основное внимание было уделено вопросам технологического присоединения будущего комплекса к инженерным сетям — электро-, газо- и водоснабжению. Также стороны рассмотрели возможность получения инвестором региональных мер поддержки для развития бизнеса. «Час инвестора» — это регулярная площадка, призванная помочь бизнесу в оперативном решении возникающих вопросов», — отметила генеральный директор Корпорации развития Ирина Мельникова. Напомним, ключевыми направлениями деятельности Корпорации являются поиск инвесторов и полное сопровождение инвестиционных проектов в режиме «одного окна».

Заместитель директора по продажам и маркетингу компании «Ново Пакаджинг ББ» Алексей Пономарёв, выступая на пленарной сессии «Будущее картонной упаковки: эффективность, устойчивость, качество» в рамках деловой программы выставки RosUpack 2026, представил картину состояния и перспектив российского рынка гофроупаковки. За плечами рынка остались годы мощного роста. Среднегодовой темп роста за десятилетие с 2014 по 2024 г. составил 8%. Развитие рынка шло по восходящей, опережая рост ключевых показателей экономики (ВВП, Индекс производства) за счет программ импортозамещения, поддержки агропромышленного сектора, позднее за счет активизации жилищного строительства, а с 2020 г. за счет бурного развития электронной торговли. Объём производства в квадратных метрах до 2025 г. демонстрировал устойчивый рост: 6 227 млн кв. м (2020) → 7 058 (2021) → 7 796 (2022) → 8 397 (2023) → 9 125 млн кв. м (2024, +8,7% к предыдущему году). Прогнозы МЭР по росту розничной торговли и производства пищевых продуктов и напитков в 2026 г. говорят о возможном сохранении в текущем году отрицательной динамики производства гофрокоробов. После пика в 2024 г. в следующем году рынок сократился до 8 951 млн кв. м (–1,9%). Алексей Пономарёв отметил, что 2025 г. стал годом коррекции. 2026-й остается трудным годом, а с 2027 г. начнется восстановление. По словам Алексея Пономарёва, рынок гофроупаковки характеризуется высокой конкуренцией и фрагментированностью. Компании, входящие в ТОП-10, покрывают более половины потребностей рынка в гофроупаковке, остальные 48% делятся между большим количеством более мелких производителей. Главный потенциал роста спроса на гофроупаковку Алексей Пономарёв видит в восстановлении жилищного строительства по мере снижения ключевой ставки ЦБ и последующего роста спроса на гофропродукцию со стороны смежных отраслей. Соответственно восстановится спрос на товары категории для дома и сада, которая постепенно начнет отыгрывать потерянные в 2022-2023 гг. позиции.   Справка БумПром.ру: Компания ООО «Ново Пакаджинг ББ» (ранее ООО «Стора Энсо Пакаджинг ББ») работает на рынке России с 1997 года. Заводы, расположенные в городе Балабаново в Калужской области, городе Арзамас в Нижегородской области, городе Луховицы в Московской области, производят гофроупаковку с флексографической и офсетной печатью любой степени сложности для ритейла и индустриальных сегментов рынка.

ООО «ЧелныУпак» начало изготовление гофрокартона на профиле А («Большая гофра»), сообщает пресс-служба компании. Гофрокартон профиля А — это самый объемный и высокий из всех видов трехслойного гофрокартона. Благодаря увеличенной высоте гофры, материал обладает исключительной упругостью и высокой степенью амортизации. Такая упаковка идеально подходит для: - Транспортировки и хранения хрупких изделий (стекла, керамики, электроники); - Создания вкладышей и ложементов — профиль А обеспечивает надежную фиксацию товара внутри коробки. Как отметили в «ЧелныУпак», компания постоянно развивает ассортимент, чтобы предложить оптимальные решения для любых задач».   Справка БумПром.ру: ООО «ЧелныУпак» - молодая, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве гофрокартона и гофроупаковки. На предприятии используется высокотехнологическое импортное оборудование, качественное сырье и передовой российский и международный опыт. Компания прошла сертификацию на соответствие международным стандартам по системе менеджмента качества, организации труда и соответствию безопасности пищевой продукции. Техническое оснащение производства позволяет изготавливать все виды гофроупаковки с соблюдением стандартов по пищевой безопасности. Учредителем является «НП Набережночелнинский КБК им. С. П. Титова», которое уже около 40 лет успешно реализует картонно-бумажную продукцию и входит в десятку самых крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности РФ.

Лесопромышленная группа «Свеза» зарегистрировала отдельное юридическое лицо для развития дистрибуции — ООО «Свеза-Лес Дистрибуция». Решение связано с ростом этого канала продаж и его операционной спецификой. Дистрибуционная модель отличается от классических прямых поставок с заводов: она предполагает наличие складских запасов готовой продукции, отгрузку малыми партиями, высокую скорость логистики и более широкий ассортимент. Для развития этих процессов в «Свезе» создали самостоятельную структуру. Новая компания работает на базе действующей инфраструктуры «Свезы», включая склады комбинатов плитного дивизиона и склад в Московской области. Это позволяет сочетать производственные возможности группы с сервисной моделью поставок и гибко адаптировать условия работы под запросы клиентов. «Создание отдельной компании связано со спецификой дистрибуционного бизнеса. Для него характерны поставки из наличия, работа с малыми партиями, высокая скорость логистики и более широкий ассортимент продукции. Эти процессы отличаются от производственной модели, поэтому их развитие выделено в самостоятельную бизнес-единицу. При этом новое подразделение «Свезы» опирается на существующую инфраструктуру компании, что позволяет гибко выстраивать поставки и обеспечивать прямой доступ клиентов к продукции плитного дивизиона группы», — отметил Леонид Круглов-Морозов, генеральный директор «Свеза-Лес Дистрибуция». Сейчас основу ассортимента дистрибуции составляют фанера и ДСП собственного производства. За пять месяцев 2026 года на канал собственной дистрибуции пришлось около 6% продаж продукции плитного дивизиона «Свезы». В дальнейшем компания планирует расширять номенклатуру за счёт смежных категорий.

На территории индустриального парка «Западный» в Кемерове официально стартовало производство катионной эмульсии алкилкетендимера — специального клея АКД, который выходит на рынок под брендом «Кузбасский скарабей». Запуск этой площадки позволит компании полностью закрыть внутренние нужды в сырье. Кроме того, предприятие планирует поставлять продукцию коллегам по целлюлозно-бумажной промышленности в Сибирском и Дальневосточном регионах. Для местных производителей это отличная возможность ощутимо снизить расходы на логистику, ведь раньше аналогичный клей приходилось везти из европейской части страны. Разработчики из Кемерова использовали оригинальную, усовершенствованную рецептуру. Продукт получился многофункциональным: он усиливает гидрофобность картона и бумаги, делает поверхность упаковки более подходящей для качественной печати, добавляет прочности и износостойкости, а также дарит картону приятный блеск и яркость. В самом процессе производства новинка тоже полезна — она помогает бороться с лишней пеной и стабилизирует химические процессы в мокрой части бумаго- и картоноделательных машин. В итоге добавление «АКД-Актив» в бумажную массу заметно прокачивает характеристики не только самого сырья, но и финального продукта — готовой гофроупаковки. Кстати, официальное имя «АКД-Актив» появилось благодаря внутреннему корпоративному конкурсу по неймингу, который провели в компании. А увидеть и оценить новый продукт профессиональное сообщество сможет уже на следующей неделе в Москве — команда презентует его на главной отраслевой выставке упаковочной индустрии «Росупак 2026».

Москва. 15 июня 2026 г. /БумПром.ру/. 2 июня 2026 года акции ПАО «Ламбумиз» на Московской бирже достигли нового исторического максимума: 574 рубля за акцию, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». «Для нас этот результат — не повод для громких заявлений, а скорее возможность отметить доверие со стороны инвесторов, которое формируется благодаря последовательному развитию бизнеса, открытой коммуникации с рынком и выполнению взятых на себя обязательств, - отметили в компании. - Мы рассматриваем публичный статус компании как долгосрочную историю. Поэтому основное внимание по-прежнему сосредоточено на развитии бизнеса, повышении эффективности, реализации нашего инвестиционного проекта запуска производства асептической упаковки и укреплении позиций на рынке. Биржевые котировки ежедневно отражают множество факторов и зависят от рыночной конъюнктуры, однако в долгосрочной перспективе именно результаты деятельности компании остаются главным драйвером создания стоимости для акционеров. Благодарим всех инвесторов, которые следят за нашей историей и разделяют с нами путь на фондовом рынке».   Справка БумПром.ру: Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

На площадке АО «Готэк-Центр» прошёл ежегодный аудит системы менеджмента безопасности пищевой продукции FSSC 22000 версии 6. Получен новый сертификат соответствия, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». FSSC 22000 – международный стандарт сертификации безопасности пищевой продукции, признанный по всему миру. Он охватывает управление рисками, санитарию и гигиену производства, прослеживаемость и защиту продукции. Версия 6 – наиболее актуальная и строгая редакция стандарта. В ходе проверки было выявлено 2 незначительных несоответствия, связанных с форматами документов. Все замечания устранены в срок – это подтверждает зрелость процессов и готовность команды к постоянному улучшению, отметили в компании. Ежегодная сертификация –гарантия того, что упаковка, которую производит компания, безопасна для пищевой продукции и соответствует требованиям крупнейших брендов и ритейлеров.   Справка БумПром.ру: Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок: АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью. АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex. АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки. АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки. ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью. ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати. ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати. В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников. Выручка группы «Готэк» по итогам 2025 года составила 12 млрд рублей, снизившись примерно на 7,7%, по сравнению с 2024 годом.

На Петербургском международном экономическом форуме власти Краснодарского края заключили соглашение с инвестором, компанией «Л-Пак Кубань». Стороны договорились о строительстве в регионе нового предприятия по выпуску гофрокартона и готовой упаковки. Как сообщил агентству «Интерфакс» вице-губернатор Краснодарского края Александр Руппель, объем инвестиций в проект составит 9,3 миллиарда рублей. Запуск производства позволит создать в регионе более 300 новых рабочих мест. Продуктовая линейка будущего завода закроет самые востребованные ниши рынка: здесь планируют выпускать гофролисты, классические четырехклапанные коробки, а также изделия сложной высечки. Инвестор подошел к делу основательно — компанию ООО «Л-Пак Кубань» зарегистрировали в Краснодарском крае в 2025 году специально под реализацию этого масштабного проекта. Собственником бизнеса выступает московский личный фонд «КИК». Выбор региона для локализации такого производства вполне закономерен. По словам вице-губернатора, за последние 10 лет объемы выпуска упаковки на Кубани выросли более чем в два раза. Местные производители уже сейчас обеспечивают до 60% потребностей локального пищепрома и перерабатывающей индустрии. Высокие показатели отрасли держатся на трех китах: это прямой доступ к сырьевой базе, развитая транспортная логистика и стабильно высокий внутренний спрос на упаковочные материалы.

Согласно данным мониторинга системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на тарные картоны на этой неделе продолжили восходящую тенденцию. По состоянию на 4 июня средняя цена на бумагу для гофрирования плотностью 140 г на условиях EXW составила 2901 юань за тонну — увеличение на 1,01% по сравнению со средней ценой, зафиксированной 31 мая. Затраты: На этой неделе цены на макулатуру в регионе Чжэцзян прекратили свой восходящий тренд и начали снижаться; соответственно, отечественные бумажные комбинаты также снизили закупочные цены на макулатуру. 4 июня средняя закупочная цена на макулатуру МС-5Б в Чжэцзяне составила 1802 юаня за тонну — снижение на 1,85% по сравнению со средней ценой 31 мая. 1 июня более сорока отечественных бумажных комбинатов одновременно снизили закупочные цены на макулатуру. Эта недавняя коррекция цен на рынке макулатуры в значительной степени была вызвана тем, что бумажные комбинаты пополнили свои запасы сырья до уровня, достаточного для текущего потребления; это привело к краткосрочному увеличению поставок макулатуры и снижению готовности комбинатов закупать дополнительные объемы сырья в традиционный межсезонный период. Однако постоянные дожди продолжают нарушать каналы сбора макулатуры, что затрудняет значительное увеличение объемов поставок; следовательно, потенциал для резкого падения цен на макулатуру представляется ограниченным. Сторона предложения: В начале июня крупные отечественные бумажные комбинаты коллективно начали остановки и сокращение производства. На заводе Nine Dragons Paper в Тайцане с 1 по 7 июня проводилось техническое обслуживание оборудования, а на заводе в провинции Хэбэй 6 июня начался 20-дневный период технического обслуживания. Аналогичным образом, Shanying, Jingxing и Rongcheng одновременно начали свои плановые ежемесячные работы по техническому обслуживанию. В результате эффективная производственная мощность отрасли по выпуску тарных картонов временно сократилась в течение недели, что привело к снижению объемов поставок на спотовом рынке. В настоящее время спотовые запасы остаются низкими; поскольку значительного избытка для крупномасштабных распродаж нет, бумажные комбинаты демонстрируют твердую решимость сохранять свои цены. Кроме того, череда уведомлений о повышении цен, выпущенных ведущими бумажными комбинатами в начале июня, за которой последовало соответствующее повышение цен малыми и средними бумажными предприятиями, привела к росту фактических спотовых цен сделок, что, в свою очередь, подтолкнуло вверх общие рыночные котировки. Сторона спроса: В краткосрочной перспективе спрос получил кратковременный импульс благодаря предзакупкам перед фестивалем онлайн-торговли «6.18»; как следствие, заказы на упаковку для продуктов питания и картонные коробки для экспресс-доставки показали небольшое восстановление по сравнению с предыдущим месяцем. Крупные и средние производители упаковки пополняют свои запасы небольшими партиями по мере необходимости, чтобы снизить риск роста базовых цен на картон. Этот стабильный поток сделок, обусловленных спросом, обеспечивает нижний предел для активности на спотовом рынке, помогая предотвратить резкое падение цен на картон после их недавнего скачка. Между тем, участники рынка ожидают краткосрочного снижения цен на макулатуру; следовательно, их готовность накапливать большие объемы остается низкой, и большинство из них выбирают стратегию «покупки по мере необходимости». Такой подход ограничил масштабы скачков цен на тарные картоны, что привело к рыночной тенденции, характеризующейся постепенным ростом, а не взрывным увеличением. Аналитики SunSirs (Business Society) отмечают, что в последнее время уведомления о техническом обслуживании бумажных комбинатов и повышении цен поступают одно за другим. Хотя цены на макулатуру первоначально имели тенденцию к снижению, с тех пор падение замедлилось, остановилось и стабилизировалось, установив устойчивый нижний предел производственных затрат. Даже по мере приближения к завершению этапа формирования запасов к распродаже "6.18", спорадическое пополнение запасов, обусловленное немедленным спросом, сохраняется. В сочетании с низким уровнем запасов на бумажных комбинатах и ​​непоколебимой решимостью поддерживать цены на прежнем уровне, спотовый рынок остается более склонным к росту, чем к падению. Следовательно, в краткосрочной перспективе цены на тарные картоны по прогнозам будут оставаться в узком диапазоне растущего тренда.

Соответствующее соглашение о сотрудничестве заключили сегодня на полях Петербургского международного экономического форума. Подписи под документом поставили Председатель Правительства Вологодской области Александр Мордвинов и бенефициар ООО «Био-ЭН» Александр Воробьев. «Построим современный завод по производству ориентированно-стружечных плит и организуем производство торрефицированных пеллет на базе нашей особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Вологодская». Общий объем инвестиций составит не менее пяти миллиардов рублей. Реализация инвестиционных проектов позволит создать 50 новых рабочих мест, а также увеличит размер вложений в основной капитал региона и доходную часть областного бюджета», – сказал Губернатор Вологодской области Георгий Филимонов. Плановая проектная мощность производства торрефицированных пеллет составит 70 тысяч тонн биоугля в год. Его будут производить путем переработки древесного сырья и древесных отходов лесопромышленной деятельности региона. Такая продукция крайне востребована в металлургии, прочих теплоемких производствах и генерации электроэнергии. В свою очередь, завод по производству ориентированно-стружечных плит позволит удовлетворять растущий спрос на качественные и экологичные строительные материалы как в Вологодской области, так и в соседних субъектах Российской Федерации. Он также поспособствует импортозамещению и развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

Первый заместитель губернатор Новгородской области Евгений Богданов и генеральный директор ООО «Каппа Рус Окуловка» Станислав Чапля на площадке Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) подписали соглашение о намерениях по реализации инвестиционного проекта, сообщает пресс-служба правительства региона. Он предполагает модернизацию действующего производства. В частности, установку автоматической формовочной линии по производству бумажной массы и изделий из нее, в том числе контейнеров для яиц. «Нам важно, что к нам не только приходят новые инвесторы, но и предприятия, которые давно работают в Новгородской области, развивают и модернизируют свои производства. Предприятие находится в Окуловке – это тоже наш промышленный центр, нам важно развивать все наши муниципальные округа. Наше сотрудничество также показывает эффективность той поддержки, которую мы оказываем промышленным предприятиям», - подчеркнул Евгений Богданов. Линия позволит выпускать около 3,2 млн шт. контейнеров в месяц – как с печатью, так и с этикеткой. Будет возможность окраски контейнеров. Валовая производительность цеха литья увеличится примерно на 25%. Будет дополнительно создано не менее 16 новых рабочих мест. Объём инвестиций в проект составит 120 млн рублей. Проект планируется реализовать до конца 2026 года. «Каппа Рус Окуловка» уделяет большое значение модернизации производства и технологическому обновлению. Поддержка государства и органов исполнительной власти необходима для развития бизнеса. Так, например, займ Фонда развития промышленности в 2021 году дал возможность модернизировать производство и увеличить выпуск продукции на 9%. Впереди много планов, и я уверен, что правительство Новгородской области и администрация Окуловского муниципального округа будут и дальше оказывать нам содействие и поддержку, как это было на протяжении многих лет», – сказал Станислав Чапля. В 2024 году Окуловская бумажная фабрика, история которой насчитывает 170 лет, стала частью АО «Каппа Рус» – одного из крупнейших производителей гофрокартона и упаковки из гофрокартона в России. В прошлом году фабрикой был выпущен рекордный объем бумаги – 93 тысяч т. Каппа Рус намерено продолжать модернизацию оборудования, совершенствовать инфраструктуру, улучшать условия труда своих сотрудников. Реализация инвестиционных проектов на территории региона отвечает целям федерального проекта «Повышение инвестиционной активности», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Справка БумПром.ру: ООО «Каппа Рус Окуловка» (бывшая «Окуловская бумажная фабрика») – одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной отрасли страны и одно из крупнейших предприятий в Новгородской области, в городе Окуловка. Датой основания считается июль 1865 года, когда иностранные предприниматели, владельцы рафинадных заводов в Тульской губернии В.И. Пасбург и Оштон, основали на реке Перетне фабрику по производству оберточной бумаги, необходимой для упаковки сахара. На сегодняшний день компания развивает два направления деятельности: производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона производство упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 90 тыс. т макулатурного тарного картона и 100 млн шт. упаковки для яиц. Одной из приоритетных задач на сегодняшний день является разработка и внедрение комплексных мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Вся продукция изготавливается из 100% макулатурного сырья.

Компания Jiangsu Bohui Paper Co., Ltd. объявила о планах по проведению проекта технической модернизации и расширения производственных мощностей, в результате которого ее годовая мощность по производству химико-механической целлюлозы (CMP) увеличится до 1,2 миллиона тонн. Проект будет реализован на существующей производственной площадке компании и включает в себя модернизацию текущего цеха CMP, а также добавление новой производственной линии. После завершения проекта мощность цеха химико-механической целлюлозы компании Bohui Paper удвоится — с 600 тыс. тонн в год до 1,2 миллиона тонн в год. По данным компании, расширение производства призвано удовлетворить спрос со стороны существующих предприятий и крупных провинциальных проектов, включая проект по производству 800 тыс. тонн высококачественного специализированного картона в год, который включен в список крупных проектов провинции Цзянсу на 2025 год. Компания заявила, что модернизированные мощности по производству целлюлозы дополнят ее общую производственную мощность по выпуску бумаги, составляющую 2,8 миллиона тонн. Произведенная в рамках проекта химико-механическая целлюлоза будет использоваться внутри компании и не будет продаваться за рубеж. Компания Bohui Paper заявила, что проект соответствует ее более широкой стратегии модернизации и оптимизации промышленности в рамках инициативы по развитию прибрежных районов провинции Цзянсу. Компания также подчеркнула свою приверженность «зеленому» развитию и устойчивым производственным практикам. В объявлении отмечалось, что компания уже завершила процедуру подачи заявки на модернизацию технологического предприятия. Планируется, что проект расширения производства целлюлозы будет завершен одновременно с проектами компании по расширению мощностей по производству высококачественного упаковочного картона на 2 миллиона тонн в год и высококачественного специализированного картона на 800 тыс. тонн в год.

Оно предусматривает анализ больших данных о лесном хозяйстве, в том числе с применением моделей искусственного интеллекта Федеральное агентство лесного хозяйства и технологический партнер Яндекса ООО «Инфосервис» на Всероссийском форуме «Цифровой лес» в г. Нижний Новгород заключили соглашение о взаимодействии, направленной на внедрение анализа данных, в том числе с использованием технологий искусственного интеллекта в обработку информации, поступающей в Рослесхоз. В рамках соглашения стороны будут создавать и развивать практическую модель машинного обучения, ориентированной на сведения, которые поступают в ведомство, выявлять линейные и нелинейные зависимости аномалий при лесоперевозке.  «Соглашение позволит использовать генеративную модель анализа данных с использованием искусственного интеллекта не просто как рабочий инструмент, а даст возможность построить современную модель обработки данных, поступающих в ведомство. Быстрая и точная обработка большого объема информации о состоянии лесов, их использовании, охране и воспроизводстве позволит более качественно управлять лесными ресурсами страны», - отметил замруководителя Рослесхоза Вячеслав Спиренков. Пресс-служба Рослесхоза

Москва. 26 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Группа «Свеза» в 2026 году продолжит масштабную программу лесовосстановления на арендованных участках в Пермском крае, сообщает пресс-служба компании. Работы охватят 12 лесничеств региона и включат полный цикл мероприятий — от подготовки почвы и посадки сеянцев до ухода за молодыми насаждениями. В Пермском крае работают два предприятия компании — фанерный комбинат «Свеза» в Уральском и картонно-бумажный комбинат «Кама». Лесовосстановительные и лесозащитные мероприятия здесь ежегодно проводит подразделение «Свеза Ресурс», которое отвечает за сохранность и воспроизводство лесных участков, закрепленных за компанией. В 2026 году «Свеза» высадит в регионе более 4 млн сеянцев ели и сосны с открытой и закрытой корневой системой. Одновременно компания сохранит естественное возобновление леса: во время работ специалисты оставят жизнеспособный подрост хвойных пород, который станет основой будущих лесных массивов. Особое внимание уделят уходу за молодыми насаждениями. На участках проведут рубки осветления и прочистки, чтобы деревья получали достаточно света и питательных веществ и формировали устойчивые древостои. Специалисты также продолжат ухаживать за ранее высаженными культурами: будут рыхлить почву, расчищать территорию от сорной растительности и при необходимости дополнять посадки новыми саженцами. На подготовленных территориях выполнят уборку валежника, сухостоя и камней. «В 2026 году мы направим на лесовосстановление в регионе более 128 млн рублей — это на 30% больше, чем годом ранее. Мы последовательно восстанавливаем леса и уделяем внимание не только посадке, но и уходу за ними. Это позволяет формировать устойчивые лесные участки, которые со временем смогут обновляться естественным образом», — подчеркнул руководитель службы по лесному планированию «Свеза Ресурс» Дмитрий Лебедев.   Справка БумПром.ру: «Свеза» — один из лидеров российского лесоперерабатывающего комплекса, крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры. ГК «Свеза» была основана в 1997 году. В состав группы входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три крупных предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги в России. Кроме того, группа включает ряд структур, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»). Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения «Свезы» ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и персональный подход. Их используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д. ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2024 году выручка компании составила 28,6 млрд рублей, что на 21% больше показателя 2023 года (23,5 млрд рублей).. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

В Клину на «ЧелныУпак» специалисты компании ООО «Гофромашины Премиум» в мае текущего года успешно провели производственные испытания и сдали в эксплуатацию комплект оборудования Fosber Asia в составе модернизированного гофроагрегата для производства семислойного гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. В комплект поставки вошли: гофропресс ProFacer с двумя кассетами профилей В и С, два комплекта раскатов со сплайсерами LINK, узлы для модернизации клеепромазочной станции и многоярусного подогревателя, 3-х ярусное устройство для натяжки и выравнивания двухслойного гофрокартона от E&L. Благодаря проведенной модернизации у «ЧелныУпак» появилась возможность производить высокомаржинальный и редкий для рынка центральной части России семислойный гофрокартон, который ранее отгружался из Татарстана. Желаем нашим дорогим партнерам успехов на рынке с новым эксклюзивным продуктом!   Справка БумПром.ру: ООО «ЧелныУпак» - молодая, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на производстве гофрокартона и гофроупаковки. На предприятии используется высокотехнологическое импортное оборудование, качественное сырье и передовой российский и международный опыт. Компания прошла сертификацию на соответствие международным стандартам по системе менеджмента качества, организации труда и соответствию безопасности пищевой продукции. Техническое оснащение производства позволяет изготавливать все виды гофроупаковки с соблюдением стандартов по пищевой безопасности. Учредителем является «НП Набережночелнинский КБК им. С. П. Титова», которое уже около 40 лет успешно реализует картонно-бумажную продукцию и входит в десятку самых крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности РФ.

Компания «Норд-Пак» запустила новую автоматизированную линию по производству вертикальных гофрокартонных решеток  Теперь мы можем еще быстрее и точнее изготавливать внутренние разделители для упаковки, которые помогают надежно защитить продукцию при хранении и перевозке. Для чего нужны такие решетки? Они создают внутри коробки отдельные ячейки, благодаря чему товары не соприкасаются друг с другом и остаются в полной безопасности. Идеально подходят для: - стеклянной тары и бутылок - посуды и керамики - косметики и парфюмерии - любой хрупкой продукции Решетки фиксируют товар внутри коробки, уменьшают риск повреждений и дополнительно усиливают прочность упаковки. Изготавливаем решетки по индивидуальным размерам — под вашу продукцию и задачи.

ООО «Тайга Групп» завершило объединение двух крупных производителей продукции из целлюлозно-бумажной отрасли. К «ЭвоКом» (бренды Zemma, Libretta, Somfort, Tellus) присоединилось АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (бренды Veiro и Veiro Professional). Новая структура включает управляющую компанию и пять подразделений: филиалы «ЭвоКом» в Советске, Венёве и Светогорске; производственные мощности «СТГ» в Сыктывкаре и Семибратово. Ключевые назначения Генеральным директором объединённой компании стал Артём Лебедев, который ранее руководил ООО «ЭвоКом». Константин Бабкин, бывший генеральный директор АО «СТГ», назначен первым заместителем генерального директора объединённой компании и возглавит направление стратегических проектов. Дмитрий Луцай, ранее коммерческий директор АО «СТГ», занял позицию заместителя директора по продажам и маркетингу собственных торговых марок (СТМ) в сегменте профессиональной и личной гигиены. В его ведении — развитие СТМ и продажа бумаги-основы. Торстен Хубнер, бывший заместитель генерального директора по продажам и маркетингу потребительских товаров «ЭвоКом», продолжит развивать бренды Zemma, Libretta, Somfort и Veiro. Константин Шестаков, ранее замгендиректора по продажам и маркетингу профессионального ассортимента «ЭвоКом», будет отвечать за развитие брендов Tellus и Veiro Professional. Татьяна Коряжкина, прежде заместитель генерального директора по производству «ЭвоКом», возглавит производственное направление объединённой компании. Организационные структуры на площадках сохраняются без изменений. Исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян прокомментировал слияние: «Интеграция ООО «ЭвоКом» и АО «СТГ» позволит нам объединить передовые практики, эффективные технологии и богатый профессиональный опыт наших коллег для создания продукции высочайшего качества и расширения возможностей для наших клиентов».

Компания Kruger Inc. сегодня объявила об инвестициях в размере 333 миллионов долларов, которые позволят ей выйти на рынок нетканых материалов и обеспечат развитие долгосрочной стратегии диверсификации портфеля. Новое подразделение сосредоточится на производстве одних из самых экологичных материалов в отрасли для широкого спектра применений в производстве салфеток. Ключевым элементом этого крупного проекта является установка первой в своем роде производственной линии в Канаде, которая будет построена на острове Иль-де-ла-Потери в Труа-Ривьер, рядом с бумажной фабрикой Kruger Wayagamack, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год. Об инвестициях было объявлено во время пресс-конференции, на которой присутствовали: Мелани Жоли, министр промышленности и министр, ответственный за экономическое развитие регионов Квебека в Канаде; Бернар Дрейнвиль, министр экономики, инноваций и энергетики Квебека и министр, ответственный за морскую стратегию; Жан Буле, министр труда Квебека, министр, ответственный за отношения с Канадой и член Национальной ассамблеи от Труа-Ривьер; Каролин Дероше, член парламента от Труа-Ривьер; Жан-Франсуа Обин, мэр Труа-Ривьер; Симон Лавинь, координатор стратегических исследований и разработок от профсоюза Unifor; Джин Крюгер и Сара Крюгер, сопредседатели компании Kruger; Эрик Эшби, исполнительный вице-президент и главный операционный директор компании Kruger; Мансур Парвайз, старший вице-президент и главный операционный директор компании Kruger Nonwovens и Жан-Франсуа Картье, генеральный директор будущего производственного предприятия Kruger Nonwovens в Иль-де-ла-Потери. Реализация этого проекта стала возможной благодаря поддержке обоих уровней власти, включая взнос в размере 35 миллионов долларов от правительства Канады через Фонд стратегического реагирования (ФСР), а также кредит в размере 35 миллионов долларов от Investissement Québec, выступающей в качестве финансового агента правительства Квебека, и инвестиции в акционерный капитал Kruger Pulp and Paper Limited Partnership Holding в размере 5,025 млн долларов. Investissement Québec также инвестирует дополнительные 25 миллионов долларов из собственных средств.

Инвесторы планируют вложить более 320 млн руб. в создание двух производств в Петрозаводске. О планах на реализацию проектов в столице Карелии представители компаний заявили в ходе открытого планерного совещания по рассмотрению вопросов реализации инвестиционных проектов в городе. Так, ООО «НСК-Технолоджи» намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб. Как рассказал заместитель директора ООО «НСК-Технолоджи» Альберт Горин, к настоящему моменту они утвердили новые границы полученного участка, снесли зеленые насаждения и заключили договоры на электро- и водоснабжение будущего предприятия. «Сейчас произведена отсыпка и планировка участка, мы готовы приступить непосредственно к возведению завода», — сообщил Горин. Кроме того, генеральный директор ООО «Крона» Павел Кюллинен сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. По соглашению с правительством республики организация получила в аренду участок площадью 3 Га под строительство завода «Томицы 3». «На данном этапе оплачено техническое подсоединение к электросетям. Назначение у нас — деревообработка, но какое конкретно там предприятие будет размещено, мы пока не решили», — рассказал Павел Кюллинен. Завершить реализацию планируют к третьему кварталу 2031 года. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб. Напомним, что в прошлом году компания ввела в эксплуатацию завод «Томицы ». Объем инвестиций в реализацию не разглашался. Сейчас предприятие изготавливает мебельный щит, элементы лестниц, а также композитную террасную доску. Кроме того, ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» напомнило о строительстве технопарка «Биотех». Здание будет располагаться рядом с уже существующим промышленным объектом «Карельские продукты». На площади более 9 тыс. кв. м планируется разместить предприятия работающих в трех производственных направлениях и административно-изыскательском направлении. В начале мая компания приступила к возведению технопарка. По словам представителя организации Виталия Маркова, сейчас организация находится в поиске резидентов. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры. На данный момент у нас уже есть четыре потенциальных резидента, которые уже заявили нам о своем намерении заходить на производство в конце 2027 года. Они занимаются производством удобрений, электротехнического оборудования, запасных частей для машиностроения, а также лазерной резкой ЧПУ», — рассказал Марков. Он также отметил, что примерная стоимость проекта выросла на 12 млн руб. и сейчас оценивается в 637 млн руб. По данным РБК Компании, ООО «НСК-Технолоджи» зарегистрировано в ноябре 2014 года в Петрозаводске. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины.Общее количество направлений деятельности — 9. За 2025 год прибыль компании составляет 4,3 млн руб, выручка за 2025 год — 43,6 млн руб. ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» зарегистрировано в январе 2025 года в Петрозаводске.В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Общее количество направлений деятельности — 1. За 2025 год убыток компании составляет 1,7 млн руб. ООО «Крона» зарегистрировано в июле 2017 года в Нефтекамске Республики Башкирия. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины. Общее количество направлений деятельности — 12. За 2024 год приб ыль компании составляет 51,8 млн руб., выручка за 2024 год — 1,8 млрд руб. По итогам 2025 года объем инвестиций в основной капитал Петрозаводского городского округа вырос до 38,5 млрд. руб. По словам заместителя главы администрации карельской столицы Михаила Ершова, на долю округа приходится 44,3% от общего объема инвестиций в основной капитал всей Карелии. Ранее сообщалось, что общий объем инвестиций по проектам, запущенным в Карелии в 2025 году, превышает 33 млрд руб. Более половины этих проектов относятся к сфере туризма. Кроме того, за прошлый год в республике ввели в эксплуатацию семь инвестиционных проектов предприятий. Суммарный объем инвестиций по ним составил более 16,7 млрд руб.

Москва. 21 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината. Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта. Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 году стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье. Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений. Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек. Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения. Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях. «Фанера марки ФК изготавливается из перекрестно уложенных слоев шпона, отличается умеренной влагостойкостью и сохраняет прочность в условиях эксплуатации внутри помещений. Благодаря естественной текстуре материал органично вписывается в интерьер», — отметила Юлия Подозерова, руководитель службытехнологии и качества комбината «Свеза» в Уральском. Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов. Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов. В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом. Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ. «Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко. Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.   Справка БумПром.ру: АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути. ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов. С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов. На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты. Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию. «Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».   Справка БумПром.ру: Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев. В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он. Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года. Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития. По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.   Справка БумПром.ру: ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку. Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары. Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность. На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона. Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте.  Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды. Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт. Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства. Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время. Оценка специалистов Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики). «Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес». Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов. «Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он. Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение. Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы».  Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности. До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства. Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению. В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями. Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях. Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив. В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.   Справка БумПром.ру: Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года. В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика». Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной. 1. Дефицит кадров На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников. 2. Быстрый рост дохода В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее. 3. Дополнительные смены и премии Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь. 4. Меньше конкуренции В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше. 5. Возможность вырасти без идеального резюме Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым. 6. Современное производство — это не «завод из 90-х» Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной. Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству. Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы. Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка. Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.