Компания Kruger Inc. сегодня объявила об инвестициях в размере 333 миллионов долларов, которые позволят ей выйти на рынок нетканых материалов и обеспечат развитие долгосрочной стратегии диверсификации портфеля. Новое подразделение сосредоточится на производстве одних из самых экологичных материалов в отрасли для широкого спектра применений в производстве салфеток. Ключевым элементом этого крупного проекта является установка первой в своем роде производственной линии в Канаде, которая будет построена на острове Иль-де-ла-Потери в Труа-Ривьер, рядом с бумажной фабрикой Kruger Wayagamack, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год.

Об инвестициях было объявлено во время пресс-конференции, на которой присутствовали: Мелани Жоли, министр промышленности и министр, ответственный за экономическое развитие регионов Квебека в Канаде; Бернар Дрейнвиль, министр экономики, инноваций и энергетики Квебека и министр, ответственный за морскую стратегию; Жан Буле, министр труда Квебека, министр, ответственный за отношения с Канадой и член Национальной ассамблеи от Труа-Ривьер; Каролин Дероше, член парламента от Труа-Ривьер; Жан-Франсуа Обин, мэр Труа-Ривьер; Симон Лавинь, координатор стратегических исследований и разработок от профсоюза Unifor; Джин Крюгер и Сара Крюгер, сопредседатели компании Kruger; Эрик Эшби, исполнительный вице-президент и главный операционный директор компании Kruger; Мансур Парвайз, старший вице-президент и главный операционный директор компании Kruger Nonwovens и Жан-Франсуа Картье, генеральный директор будущего производственного предприятия Kruger Nonwovens в Иль-де-ла-Потери.

Реализация этого проекта стала возможной благодаря поддержке обоих уровней власти, включая взнос в размере 35 миллионов долларов от правительства Канады через Фонд стратегического реагирования (ФСР), а также кредит в размере 35 миллионов долларов от Investissement Québec, выступающей в качестве финансового агента правительства Квебека, и инвестиции в акционерный капитал Kruger Pulp and Paper Limited Partnership Holding в размере 5,025 млн долларов. Investissement Québec также инвестирует дополнительные 25 миллионов долларов из собственных средств.

Москва. 21 мая 2026 г. /БумПром.ру/. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов встретился с губернатором провинции Хэйлунцзян КНР госпожой Лян Хуэйлин. Стороны обсудили поиск инвестора для возобновления строительства Амазарского целлюлозно-бумажного комбината.

Проект обеспечит переработку 1,5 млн куб. м леса и создаст сотни рабочих мест в Могочинском округе региона. Сейчас ведётся поиск инвестора для реализации проекта.

Напомним, планы по созданию Амазарского ЦБК обсуждались с 2003 года. В 2012 году проекту присвоен статус приоритетного. В него китайские инвесторы вложили около 30 млрд рублей. Был построен лесопильный комплекс по переработке 100 тыс. куб. м древесины в год, электроподстанция, жилье для строителей. В 2019 году стало известно, что проект утратил статус приоритетного, спустя год китайская компания потеряла право аренды 754 тыс. гектаров леса в Забайкалье.

Проект изначально был очень резонансным, экологи и общественность выступали против массовой вырубки леса.

Инвесторы планируют вложить более 320 млн руб. в создание двух производств в Петрозаводске. О планах на реализацию проектов в столице Карелии представители компаний заявили в ходе открытого планерного совещания по рассмотрению вопросов реализации инвестиционных проектов в городе.

Так, ООО «НСК-Технолоджи» намерено создать завод по производству деревянных фасадов по скандинавской технологии. После выхода на полную мощность завод будет выпускать окрашенные фасады и интерьерную доску для строительного рынка Карелии и других регионов. Объем инвестиций по проекту составит 77 млн руб.

Как рассказал заместитель директора ООО «НСК-Технолоджи» Альберт Горин, к настоящему моменту они утвердили новые границы полученного участка, снесли зеленые насаждения и заключили договоры на электро- и водоснабжение будущего предприятия. «Сейчас произведена отсыпка и планировка участка, мы готовы приступить непосредственно к возведению завода», — сообщил Горин.

Кроме того, генеральный директор ООО «Крона» Павел Кюллинен сообщил о планах по созданию третьего производственного цеха компании. По соглашению с правительством республики организация получила в аренду участок площадью 3 Га под строительство завода «Томицы 3».

«На данном этапе оплачено техническое подсоединение к электросетям. Назначение у нас — деревообработка, но какое конкретно там предприятие будет размещено, мы пока не решили», — рассказал Павел Кюллинен. Завершить реализацию планируют к третьему кварталу 2031 года. Объем инвестиций по проекту составит 243 млн руб.

Напомним, что в прошлом году компания ввела в эксплуатацию завод «Томицы ». Объем инвестиций в реализацию не разглашался. Сейчас предприятие изготавливает мебельный щит, элементы лестниц, а также композитную террасную доску.

Кроме того, ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» напомнило о строительстве технопарка «Биотех». Здание будет располагаться рядом с уже существующим промышленным объектом «Карельские продукты». На площади более 9 тыс. кв. м планируется разместить предприятия работающих в трех производственных направлениях и административно-изыскательском направлении. В начале мая компания приступила к возведению технопарка.

По словам представителя организации Виталия Маркова, сейчас организация находится в поиске резидентов. «В технопарке сможет разместится не менее 12 резидентов и пользователей инфраструктуры. На данный момент у нас уже есть четыре потенциальных резидента, которые уже заявили нам о своем намерении заходить на производство в конце 2027 года. Они занимаются производством удобрений, электротехнического оборудования, запасных частей для машиностроения, а также лазерной резкой ЧПУ», — рассказал Марков. Он также отметил, что примерная стоимость проекта выросла на 12 млн руб. и сейчас оценивается в 637 млн руб.

По данным РБК Компании, ООО «НСК-Технолоджи» зарегистрировано в ноябре 2014 года в Петрозаводске. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины.Общее количество направлений деятельности — 9. За 2025 год прибыль компании составляет 4,3 млн руб, выручка за 2025 год — 43,6 млн руб.

ООО «Технопарк «Сделано в Карелии» зарегистрировано в январе 2025 года в Петрозаводске.В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Общее количество направлений деятельности — 1. За 2025 год убыток компании составляет 1,7 млн руб.

ООО «Крона» зарегистрировано в июле 2017 года в Нефтекамске Республики Башкирия. В соответствии с данными ЕГРЮЛ, основной вид деятельности компании — распиловка и строгание древесины. Общее количество направлений деятельности — 12. За 2024 год приб

ыль компании составляет 51,8 млн руб., выручка за 2024 год — 1,8 млрд руб.

По итогам 2025 года объем инвестиций в основной капитал Петрозаводского городского округа вырос до 38,5 млрд. руб. По словам заместителя главы администрации карельской столицы Михаила Ершова, на долю округа приходится 44,3% от общего объема инвестиций в основной капитал всей Карелии.

Ранее сообщалось, что общий объем инвестиций по проектам, запущенным в Карелии в 2025 году, превышает 33 млрд руб. Более половины этих проектов относятся к сфере туризма. Кроме того, за прошлый год в республике ввели в эксплуатацию семь инвестиционных проектов предприятий. Суммарный объем инвестиций по ним составил более 16,7 млрд руб.

ООО «Тайга Групп» завершило объединение двух крупных производителей продукции из целлюлозно-бумажной отрасли. К «ЭвоКом» (бренды Zemma, Libretta, Somfort, Tellus) присоединилось АО «Сыктывкар Тиссью Груп» (бренды Veiro и Veiro Professional).

Новая структура включает управляющую компанию и пять подразделений:

• филиалы «ЭвоКом» в Советске, Венёве и Светогорске;

• производственные мощности «СТГ» в Сыктывкаре и Семибратово.

Ключевые назначения

Генеральным директором объединённой компании стал Артём Лебедев, который ранее руководил ООО «ЭвоКом».

Константин Бабкин, бывший генеральный директор АО «СТГ», назначен первым заместителем генерального директора объединённой компании и возглавит направление стратегических проектов.

Дмитрий Луцай, ранее коммерческий директор АО «СТГ», занял позицию заместителя директора по продажам и маркетингу собственных торговых марок (СТМ) в сегменте профессиональной и личной гигиены. В его ведении — развитие СТМ и продажа бумаги-основы.

Торстен Хубнер, бывший заместитель генерального директора по продажам и маркетингу потребительских товаров «ЭвоКом», продолжит развивать бренды Zemma, Libretta, Somfort и Veiro.

Константин Шестаков, ранее замгендиректора по продажам и маркетингу профессионального ассортимента «ЭвоКом», будет отвечать за развитие брендов Tellus и Veiro Professional.

Татьяна Коряжкина, прежде заместитель генерального директора по производству «ЭвоКом», возглавит производственное направление объединённой компании. Организационные структуры на площадках сохраняются без изменений.

Исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян прокомментировал слияние:

«Интеграция ООО «ЭвоКом» и АО «СТГ» позволит нам объединить передовые практики, эффективные технологии и богатый профессиональный опыт наших коллег для создания продукции высочайшего качества и расширения возможностей для наших клиентов».

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений.

Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек.

Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения.

Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях.

Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов.

С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов.

На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты.

Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию.

«Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».

Справка БумПром.ру:

Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев.

В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он.

Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года.

Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития.

По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.

Справка БумПром.ру:

ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку.

Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары.

Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность.

На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона.

Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов.

Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов.

В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом.

Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ.

«Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко.

Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.

Справка БумПром.ру:

АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте. 

Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды.

Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт.

Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства.

Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время.

Оценка специалистов

Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики).

«Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес».

Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем

Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов.

«Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он.

Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение.

Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы». 

Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности.

До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства.

Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению.

В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями.

Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях.

Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив.

В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.

Справка БумПром.ру:

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной.

1. Дефицит кадров
На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников.

2. Быстрый рост дохода
В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее.

3. Дополнительные смены и премии
Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь.

4. Меньше конкуренции
В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше.

5. Возможность вырасти без идеального резюме
Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым.

6. Современное производство — это не «завод из 90-х»
Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной.

Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству.

Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы.

Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка.
Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.

На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери.

Что происходит на практике:

• коробка хуже держит нагрузку,
• мнётся при штабелировании,
• не выдерживает транспортировку.

В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты.

Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца.

В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях.

Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок.

Напиши и мы всё сделаем! https://np58.ru/

МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС.

В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов.

Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду.

«Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин.

Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят.

«Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.

Справка БумПром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы. 

Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия.

Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца. 

По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год.

Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения.

Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро.

Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями.

Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.

В Архангельской агломерации организован массовый выпуск оборудования для российских целлюлозно-бумажных комбинатов. Это решение позволило отечественным предприятиям сохранить операционную деятельность в условиях санкционных ограничений.

Еще несколько лет назад доля импорта в оснащении станками российской целлюлозно-бумажной промышленности достигала 95 процентов. Прекращение поставок и сервисного обслуживания зарубежной техники поставило отрасль перед угрозой масштабной остановки.

Архангельская область стала первым субъектом РФ, где наладили стабильное производство критически важных позиций. В перечень импортозамещающей продукции вошли транспортно-упаковочные линии, сажеобдувочные аппараты для очистки котлов, запорно-регулирующая арматура, многотонные детали для короотжимных прессов и сита для установок непрерывной варки целлюлозы. Оборудование из Поморья уже поставляется в Карелию, Ленинградскую и Иркутскую области, республики Коми, Башкортостан, Марий Эл и другие регионы.

Производитель намерен и далее расширять продуктовую линейку. В частности, после прошлогодней презентации макета пакетирующего станка на выставке в Узбекистане уже изготовлен действующий образец. Проект реализован в партнерстве с другой региональной компанией, специализирующейся на автоматизированных системах управления для лесопромышленного комплекса.

Министр экономического развития и промышленности Архангельской области Евгения Шелюк охарактеризовала эту технику как уникальную и изготовленную под конкретные нужды заказчика. По ее словам, речь идет не просто о замене импорта, а о создании новых кооперационных цепочек внутри региона для достижения технологического лидерства.

В ближайшее время планируется начать серийный выпуск оборудования для переработки отходов лесопромышленного комплекса. Приоритетным проектом станет отечественная линия подготовки технологической щепы, необходимой для производства целлюлозы. Комплекс будет включать размораживающий транспортер, окорочный барабан, рубильную машину, устройства для сортировки и короотжимные барабаны.

В этот перечень также включена корорубка. Несмотря на основную задачу по измельчению древесных отходов, станок универсален и может применяться для переработки мусора или дробления камней.

На текущий момент в Архангельске завершается сборка мощного двухсоттонного подающе-размораживающего транспортера. Для предприятия-заказчика ввод этой техники является вопросом выживания производства, так как старое оборудование после двадцати лет эксплуатации требует немедленной замены.

Технологическое обновление остается острой потребностью для всей отрасли. В Северо-Западном федеральном округе скапливаются значительные объемы опилок, что создает экологические риски. Для их вовлечения в производство необходимо оборудование, способное работать с мелкой фракцией.

В Российской ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности пояснили, что сегодня подобная практика не распространена, так как техпроцессы настроены под щепу с конкретными характеристиками. Внедрение новых решений потребует глубокой модернизации, проведения научных исследований и серьезных инвестиций.

Среди других перспективных направлений выделяется переработка лиственных пород, особенно осины. Глава ассоциации Ростислав Хелемский отметил, что часть предприятий уже использует это сырье для обеспечения стабильности поставок. Однако эксперт признает наличие ограничений, связанных с качеством, хранением и подготовкой такого материала, из-за чего некоторые комбинаты временно приостановили программы расширения ассортимента.

Для поиска ответов на подобные технологические вызовы в Новодвинске создается Центр компетенций целлюлозно-бумажной промышленности. Это будет инженерный корпус с лабораториями для создания инноваций.

В правительстве региона уточнили, что лабораторно-производственная база будет имитировать реальный технический цикл, включая варку, промывку и бумагоделательную машину. Это позволит тестировать новое оборудование и химические составы в условиях, близких к производственным. Кроме того, совместно с учеными САФУ ведется разработка новой бумагоделательной машины, завершение которой намечено на весну 2028 года.

«Троицкая бумажная фабрика», которая входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики», выпустила тестовую партию инновационного пергамента с длительным антимикробным действием, сообщает пресс-служба компании. Он позволяет многократно увеличить сроки хранения продуктов и уже вызвал интерес со стороны крупнейших розничных сетей.

В основе нового продукта - запатентованная биоцидная композиция «Чистех» от компании НПО «Биотех» - резидента инновационного центра Сколково. Уникальный состав наносится непосредственно на поверхность пергамента и работает за счет пролонгированного высвобождения ионов серебра.

В отличие от существующих аналогов, это решение обеспечивает длительный антибактериальный эффект, подавляя рост бактерий, вирусов и плесени не только на поверхности упаковки, но и создавая защитное объемное поле. Технология экологична, безопасна для человека и имеет все необходимые сертификаты Роспотребнадзора, разрешающие прямой контакт с пищевыми продуктами.

«Вывод антибактериального пергамента на серийный уровень — это не просто технологическая новинка, а ответ на запрос конечного потребителя и рынка, ритейла в том числе, - как можно дольше сохранять свежесть и качество продукта, замещать импортные аналоги и продолжать развивать зеленую повестку», - отметил доктор технических наук, управляющий партнер компании ОБФ Дмитрий Дулькин.

Тестирования в федеральных розничных сетях уже подтвердили эффективность разработки. Использование антибактериального пергамента при хранении фруктов и овощей сокращает потери продукции до 40%. Это решение поддерживает пищевую безопасность на всех этапах: от конвейера производства до полки магазина, вызывая закономерный интерес у крупнейших ритейлеров страны.

Объединение опыта ТБФ и передовых разработок Сколково создает продукт нового поколения, который изменит стандарты хранения продуктов в России и за ее пределами. Первая тестовая партия уже выпущена. Старт серийного производства запланирован на май текущего года.

Проект реализуется при поддержке регионального оператора Сколково — «Кузбасского технопарка».

«Для нас большая ценность — сопровождать инновационные проекты на всем пути их развития: от идеи до выхода на рынок и масштабирования производства. Видеть, как разработка резидента находит применение на мощностях такого флагмана, как Компания “ОБФ”, и реально меняет отрасль — это и есть наш главный успех», — отметила генеральный директор «Кузбасского технопарка» Татьяна Евменова.

Справка БумПром.ру:

«Троицкая бумажная фабрика» основана в 1786 году, расположена в городе Кондрово Калужской области. На фабрике работает около 500 человек. «Троицкая бумажная фабрика» ведущий производитель высококачественных упаковочных бумаг в России. Является единственным в России производителем пергамента. Производит различные виды бумаг и комбинированных материалов. В 2019 году занимала 69,6% отечественного рынка пергамента и 37,5% внутреннего рынка упаковочных бумаг.

По данным аналитической системы «СПАРК-Интерфакс», уставный капитал компании составляет 85,301 млн рублей, он разделен на обыкновенные акции номиналом 1 тыс. рублей каждая. 26,77% уставного капитала фабрики принадлежит Dielora investments limited (Кипр), 25,32% - Nayah Corporation, 23,27% - Nelsonkhills menedzhment limited (Кипр), 20% - «ТОSТОVА СО. LIМIТЕD» (Кипр).

Покупатели продукции «Троицкой бумажной фабрики» расположены в 55 странах на шести континентах. Основные рынки сбыта: Россия, Европа, страны СНГ, Азия, страны Северной и Южной Америки, Австралия и Африка.

Фабрика производит в год 17,7 тыс. т бумаги, 10 тыс. т пергамента, 2,2 тыс. т комбинированных материалов. ТБФ неоднократно становилась обладателем разных наград на отраслевых выставках. На вручении ежегодной международной премии PART Award фабрика удостоилась «Специальной награды» в категории «Альтернативное решение», представив пакет с V-образным дном и прозрачным окном из пергамента. Экологичные биоразлагаемые материалы в современном мире занимают особенно важное место. Продукцию ТБФ уже оценили по достоинству в 46 странах мира, предприятие открыто для новых партнеров и интересных проектов.

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

В настоящее время ООО «Л-ПАК» осуществляет утилизацию отходов упаковки V класса опасности из комбинированных материалов на основе бумаги/картона, полимеров и алюминиевой фольги, сообщает пресс-служба компании. Деятельность подтверждена реестровой записью в ЕФГИС УОИТ.

Современная линия переработки, установленная на ООО «Л-ПАК» в 2019 году, способна ежегодно перерабатывать около 12 тыс. т отходов комбинированной картонной упаковки. На предприятии используется классическая технология мокрого разволокнения, которая позволяет утилизировать упаковку в едином потоке, разделять ее на составляющие – картон, полиэтилен и алюминиевую фольгу – и вовлекать их в повторное использование.

Процесс переработки упаковки схож по технологии с переработкой обычной макулатуры.

Продукты переработки применимы в разных сферах: торговле, в строительной индустрии, дорожном хозяйстве, транспорте и производстве товаров народного потребления.

Из переработанного бумажного слоя упаковки делают бумагу, гофрокартон и гофрокоробки.

Смесь полиэтилена и алюминия (полиалюминий) можно использовать для производства полимерной гранулы, которая применима для изготовления композитных строительных панелей, добавок для дорожного строительства, товаров народного потребления, садовой мебели, канцтоваров и других изделиях.

Производство на «Л-ПАК» отличается высокой экологичностью. В настоящее время «Л-ПАК» готовит разрешительную документацию для получения лицензии для утилизации отходов 4 класса опасности. Это позволит предприятию расширить перечень утилизируемых отходов, относящихся к комбинированной упаковке.

Справка БумПром.ру:

ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2006 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье – бумага и картон. Уставный капитал составляет 134 тыс. рублей. Учредителями предприятия (по 50% долей) являются ООО «Бумпак» и личный фонд «КИК», учредители которого скрыты. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия — 18 га. Выручка общества за 2025 год составила 21,74 млрд рублей, чистая прибыль — 4,95 млрд рублей.

Компания Fibre Excellence подала заявление о банкротстве в Коммерческий суд Тулузы, заявив, что после завершения процедуры примирения она больше не может выполнять свои краткосрочные финансовые обязательства.

Компания сообщила о дефиците ликвидности в несколько десятков миллионов евро. Хотя производство на заводах в Сент-Годене и Тарасконе продолжается, риск ликвидации сохраняется, если не будет достигнуто соглашение о спасении между государственными органами и ее мажоритарным акционером, компанией Paper Excellence. Решение суда о возможном начале процедуры реструктуризации ожидается 27 апреля.

В компании Fibre Excellence на двух производственных площадках работает около 545 человек, что обеспечивает примерно 3000 косвенных рабочих мест.

Банкротство стало следствием периода роста затрат на сырье и структурных убытков. Цены на древесину выросли примерно на 50% с 2022 года и составляют около 100 евро за тонну. Поскольку для производства одной тонны целлюлозы требуется почти четыре тонны древесины, производственные затраты значительно возросли.

Компания также сообщила об убытках в размере около 30 миллионов евро в 2025 году, связанных с ее деятельностью по производству электроэнергии. Хотя заводы производят возобновляемую энергию из биомассы, регулируемые тарифы не успевают за ростом цен на сырье, в результате чего электроэнергия продается ниже себестоимости производства.

Сбои в работе предприятия усугубили финансовое давление, включая пятинедельную остановку производства на площадке Сент-Годенс в конце 2025 года и остановку производства на Тарасконе, начинающуюся в марте 2026 года.

В ответ на это французское правительство в апреле одобрило повышение тарифа на выкуп электроэнергии у комбината на 20%. Среди дополнительных мер, находящихся на стадии обсуждения, – реструктуризация государственного и социального долга на срок до десяти лет, государственные гарантии, покрывающие до 50% будущих инвестиций, и включение электростанции в Сент-Годене в национальную систему квот на выбросы углерода.

Региональные власти также выразили поддержку: администрация области Окситания рассматривает возможность приобретения миноритарной доли в капитале, а в администрации области Прованс-Альпы-Лазурный берег намекнули на возможное списание кредита в размере 2,3 миллиона евро.

Несмотря на эти усилия, компания Fibre Excellence заявила, что принятых мер пока недостаточно для немедленного восстановления платежеспособности. Официальных предложений о поглощении пока не подтверждено, хотя сообщается о предварительном интересе. Ожидается, что исход решения суда определит, сможет ли компания продолжить работу в рамках плана реструктуризации или ей грозит потенциальная ликвидация.

Справка: 

Группа компаний Fibre Excellence - французский лидер в производстве товарной целлюлозы, располагает производственными мощностями в 550 000 тонн небеленой или беленой целлюлозы в год , которая используется многими ведущими компаниями отрасли для производства повседневных бумажных изделий (бумага для печати и письма, средства гигиены, упаковка и т. д.).

Компания Fibre Excellence, расположенная на юге Франции, насчитывает 670 сотрудников, работающих в основном на двух целлюлозно-бумажных комбинатах, расположенных в Тарасконе (Буш-дю-Рон) и Сент-Годене (Окситания).

Главный акционер - компания Paper Excellence — частная компания, специализирующаяся на производстве целлюлозы и бумаги, включая печатную и письменную, упаковочную и специальную бумагу. Штаб-квартира расположена в Ричмонде (Британская Колумбия, Канада).

Аналитическая компания Fastmarkets RISI выявила еще один фактор, приближающий производителей к достижению объявленного ранее в этом году повышения цен на 70 долларов за тонну.

Резюме:

·       Второй месяц подряд индекс Fastmarkets RISI фиксирует рост цен на тарный картон в Северной Америке.

·       Согласно ежемесячным данным, опубликованным в пятницу в издании Fastmarkets RISI Pulp & Paper Week, в апреле цены на тарный картон выросли на 30 долларов за тонну по сравнению с предыдущим месяцем, вслед за мартовским повышением на 40 долларов за тонну.

·       С учетом также снижения индекса на 20 долларов за тонну, зафиксированного в феврале, чистый прирост цен на тарный картон с начала года составил 50 долларов за тонну.

Ранее в этом году несколько крупных производителей объявили о повышении цен на тарный картон на 70 долларов за тонну, которое они намеревались осуществить в марте. Однако начало года выдалось непростым.

Аналитики Fastmarkets RISI зафиксировали снижение цен в феврале, что стало неожиданностью для рынка, учитывая сообщения ряда производителей об улучшении спроса в начале 2026 года. Кроме того, некоторые отраслевые эксперты ожидали улучшения показателей загрузки мощностей и других условий в этом году после почти 10-процентного сокращения производственных мощностей в Северной Америке, реализованного в 2025 году.

Мартовское повышение стало первым ростом цен, зафиксированным этим индексом за 13 месяцев. Однако в последние недели некоторые эксперты не решаются прогнозировать тенденции изменения цен и спроса на упаковочный картон на следующие месяцы 2026 года, учитывая текущие экономические и геополитические условия, такие как война в Иране и вялый рост потребительских расходов.

«Хотя спрос, по-видимому, улучшается, в основном, по мнению наших собеседников, увеличение цен в этом месяце обусловлено давлением на издержки, особенно связанным с конфликтом в Иране, включая химикаты, окись целлюлозы, топливо и энергоносители», – заявил Майкл Роксленд, старший аналитик по бумаге и упаковке в Truist Securities, в записке для инвесторов от 19 апреля, посвященной публикации данных Fastmarkets RISI. «Более того, некоторые из наших собеседников ожидают трудностей с поддержанием текущих цен только за счет условий предложения, если спрос существенно не вырастет».

Некоторые из опрошенных Fastmarkets RISI в этом месяце источников сообщили о различных задержках в реализации объявленных производителями повышений цен, при этом некоторые повышения были перенесены на июнь. Кроме того, последние данные могли быть искажены тем, что некоторые покупатели намеренно запасались продукцией до вступления в силу повышения цен.

Что касается коробочного картона, то в апреле цены аров оставались относительно стабильными.

Мелованный целлюлозный картон (SBS) по-прежнему находится в избытке, хотя спрос остался на прежнем уровне или немного улучшился. Ранее в этом месяце компания Clearwater Paper объявила о реструктуризации своего завода по производству данного вида картона в Сайпресс-Бенд, штат Арканзас, и о сокращении производства вдвое и уменьшении численности персонала примерно на 20%. Это произошло после февральского объявления компании Smurfit Westrock о закрытии одной из буммашин на своем заводе по производству чистоцеллюлозного картона в Ла-Туке, Квебек.

Тем не менее, по словам Роксленда, для оправдания повышения цен на SBS рынку потребуется «более заметный сдвиг в сторону спроса».

Цена на немелованный макулатурный картон выросла на 60 долларов за тонну. Это означает полное или почти полное принятие покупателями повышения цен, о котором ведущие производители немелованного макулатурного картона объявили в марте.

Mr.Doors, российский производитель интерьерных решений (площадки в Костроме и Малаховке, федеральная сеть фирменных салонов) сообщает о проведении масштабной цифровой трансформации бизнеса. Проект реализован в несколько этапов:

1. Оцифровка первичного учёта — бухгалтерия, кадровое делопроизводство, финансовые операции. Создан единый контур данных.

2. Корпоративная нейросеть — внутренний ИИ, обученный на знаниях компании, обеспечивает сотрудникам доступ к экспертизе.

3. ИИ в продажах и дизайне — система помогает дизайнерам точнее понимать запрос клиента и быстрее предлагать решения.

4. Предсказуемость — финансовые прогнозы и HR-процессы строятся на основе реальных операционных данных.

Интегратором цифровой трансформации выступила компания Ordo group. Представители Mr.Doors отмечают, что среди мировых производителей мебели полного цикла, имеющих собственную розничную сеть, столь системное внедрение ИИ и цифровых инструментов — большая редкость.

«Время диктует необходимость быть гибкими к технологическому прогрессу и жадно впитывать актуальные решения, адаптируя их под реалии собственного бизнеса, который на протяжении десятилетий существовал по определенным законам. Технологии и решения, возможные сегодня с применением ИИ, от тренда переходят к абсолютной необходимости, и выигрывают те компании, которые смогут в ближайшей перспективе адаптироваться к реалиям переменчивого рынка и лидировать инновации в своей нише», - прокомментировал Максим Валецкий, сооснователь ателье мебели Mr.Doors.

«Приятно отметить, что в России есть успешный бизнес, который невзирая на уверенные позиции на рынке и многолетнюю экспертизу, продолжает совершенствоваться и активно внедряет самые передовые технологии. Работая над интеграцией возможностей ИИ в Mr.Doors, мы видим серьезный потенциал для ее развития практически на всех уровнях от общения с клиентов до финальной установки заказанной мебели на объекте», - добавил Александр Шихов, основатель Ordo group.

Источник: Пресс-служба Mr.Doors

В АО «Каппа Рус» продолжается реализация устойчивого курса на внутреннее развитие и обучение сотрудников как ключевого фактора повышения эффективности бизнеса. 2026 год объявлен годом развития линейных менеджеров на всех площадках, сообщает пресс-служба компании.

Это стратегическое решение, направленное на усиление управленческого звена. Эффективность линейных менеджеров напрямую влияет на реализацию стратегических инициатив, вовлеченность команд и развитие корпоративной культуры.

В компании внедрена «Школа эффективного менеджера» — модульная программа развития, основанная на гибких, персонализированных и практикоориентированных подходах к обучению.

Внутреннее обучение интегрировано в рабочие процессы и носит непрерывный характер. Фокус сделан на развитии ключевых управленческих компетенций с возможностью их оперативного применения на практике.

Результат — повышение эффективности управленцев, рост их вовлеченности и готовности быстро адаптироваться к изменениям.

В «Каппа Рус» планируют и далее развивать внутренние образовательные инициативы, укрепляя кадровый потенциал компании.

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» – ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

Источник: БумПром.ру

Команда ООО «Готэк Лебедянь» разработала инновационное упаковочное решение – новую SRP-обечайку с перфорацией, которая объединила в себе сразу две функции: надежную защиту при транспортировке и готовое решение для выкладки на полке, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте». Разработка была по достоинству оценена профессиональным сообществом и стала победителем конкурса «ПродЭкстраПак 2026».

Раньше приходилось выбирать между прочной транспортной упаковкой и удобным представлением товара в магазине. Теперь это одно решение. Прочная конструкция обечайки защищает продукцию на всем пути от склада до торговой точки, сохраняя товарный вид, а специальные линии перфорации позволяют за секунды трансформировать упаковку в готовый дисплей для выкладки – без дополнительных инструментов и лишних операций. Еще одно важное преимущество – производство реализовано на базе четырехклапанного ящика, что значительно снижает себестоимость и делает решение экономически выгодным для клиента.

«Мы хотели создать упаковку, которая работает вдвойне: обеспечивает безопасную перевозку и позволяет быстро представить товар на полке. Наш опыт и креативный подход позволили реализовать проект менее чем за три месяца», – рассказывает лидер проекта, менеджер по продажам front-office «Готэк Лебедянь» Дмитрий Нусупаев.

Над решением работала слаженная команда специалистов: руководитель группы экспертизы упаковочных решений Сергей Герштейн, инженер-дизайнер Галина Матвеева и инженер-проектировщик Николай Масляев. Результат их работы – упаковка, которая повышает операционную эффективность, сокращает затраты и улучшает качество представления продукции в торговой точке.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок:

АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью.

АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex.

АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки.

АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки.

ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати.

ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати.

В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников.

Источник: БумПром.ру

Лесопромышленная группа «Свеза» представила на площадке Российского экономического университета (РЭУ) имени Г. В. Плеханова подход к управлению водными ресурсами в промышленности, сообщает пресс-служба компании. Менеджер по экологической безопасности компании Юлия Барьял выступила с мастер-классом в рамках всероссийского проекта «ВузЭкоФест-2026», посвященного теме «синей экономики».

Ключевой темой обсуждения стала роль воды как стратегического ресурса для промышленности. «Свеза» рассматривает управление водопотреблением как часть общей системы повышения ресурсоэффективности и устойчивости бизнеса. Практика компании охватывает контроль водного баланса, снижение потерь, развитие оборотного водоснабжения и внедрение цифровых инструментов мониторинга.

«Рациональное водопользование — это не только экологическая задача, но и управленческий инструмент, который влияет на эффективность производства. Системная работа с водными ресурсами позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду, снижать издержки и повышать устойчивость бизнеса», — отметила Юлия Барьял.

Работа с водными ресурсами в «Свезе» выстраивается на уровне производственных процессов. Компания проводит инвентаризацию водоемких узлов, внедряет приборы учета, анализирует эффективность водоподготовки и очистки стоков, а также развивает автоматизированные системы контроля водоснабжения и водоотведения. Такой подход позволяет сделать управление водопотреблением более точным и предсказуемым.

Развитие экологической повестки остается частью долгосрочной стратегии группы. В 2025 году «Свеза» вошла в число участников «Лиги зеленых брендов», подтвердив системный подход к устойчивому развитию. Только за последние пять лет «Свеза» снизила потребление воды на 35% за счет модернизации процессов и повышения ресурсоэффективности.

Сотрудничество компании с РЭУ имени Г. В. Плеханова развивается не один год. В 2024 году стороны подписали соглашение, которое предусматривает совместные образовательные и научные проекты в области устойчивого развития. Оно также включает проведение исследований, профильных мероприятий и работу со студенческими инициативами.

В основе лесной политики Архангельского ЦБК (АЦБК) лежит принцип комплексного ведения лесного хозяйства, направленный на повышение эффективности использования лесных ресурсов и воспроизводства лесов. Работы по лесовосстановлению проводятся в рамках федерального проекта "Сохранение лесов" национального проекта "Экологическое благополучие".

АЦБК включает в зону своей экологической ответственности не только производственные площадки, но и лесные участки, на которых ведет деятельность. Лесовосстановление ведется по принципу "сколько леса вырублено, столько и восстановлено". Поэтому на протяжении многих лет работы комбината объем лесных насаждений на участках лесозаготовок не сокращается: по результатам лесоучетных работ он вырос за счет площади молодого леса. В 2025-м АЦБК на 15% год к году увеличил площадь ухода за молодыми лесами.

Собственный лесной селекционно-семеноводческий центр также внес значительный вклад в программу лесовосстановления. По итогам 2025 года выращено 5 млн сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой, что составило четверть от всего объема посадочного материала, произведенного в Архангельской области.

Около 2 млн сеянцев будет использовано для посадки весной текущего года на лесокультурной площади в арендной базе комбината и его ключевых поставщиков. Оставшийся объем будет оставлен на доращивание для программ озеленения городских агломераций Архангельской области и реализации в смежные регионы.

Ранее Российская газета сообщала, что Архангельская область может стать инкубатором сеянцев сосны и ели для создания зеленых поясов вокруг городов и проведения работ по лесовосстановлению для увеличения площади хвойных лесов.

Справка:

АО «Архангельский ЦБК» - российский вертикально-интегрированный холдинг, который обеспечивает полный цикл производства – от переработки сырья до производства готовой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Основан в 1940 году, является градообразующим предприятием для г. Новодвинска Архангельской области. Управляет производственными площадками в Подмосковье, Калужской области, Воронеже, Ульяновске и Пензе.

«Архангельский ЦБК» реализует политику ответственного лесопользования, основанную на рациональном использовании и восстановлении природных ресурсов и сохранении экосистем. На комбинате действует программа по сохранению биоразнообразия до 2030 года.

Источник: Пресс-служба Архангельского ЦБК

Бумпром.ру

Руководитель Рослесхоза Иван Советников заявил, что ведомство прилагает все усилия, чтобы не допустить дальнейшего падения объёмов лесозаготовки в России. Для этого поддерживается лесной бизнес и торговля с важнейшими покупателями российского леса — Китаем и Монголией, в том числе открываются новые пункты пропуска на границе.

По словам Советникова, в 2025 году в России было заготовлено около 175 млн куб. м древесины, но есть некоторая тенденция к снижению объёма заготовки. По мнению главы Рослесхоза, причины объективные: проблемы в экономике Китая и сложности с судоходством из-за мировой геополитической ситуации, из‑за которых часть морских маршрутов закрыта.

«Китай стал меньше покупать древесины, чем ранее. Это проблема того же судоходства. Из-за сложностей в мировой экономике и мировой геополитике часть судоходных маршрутов закрыта. Мы стараемся отдать все усилия, чтобы дальнейшее снижение не шло. Поддерживаем бизнес, открываем новые пункты пропуска с тем же Китаем, с той же Монголией», — рассказал Советников журналистам на совещании по итогам работы лесного хозяйства в 2025 году и задачам на 2026 год.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги.

Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.

Чертежи компенсаторов разработали инженеры-конструкторы «КАМЫ», а производство деталей поручили отечественному подрядчику — компании «ООО «ТПО «Кронштадт».

Установленные компенсаторы различаются по размерам и достигают двух метров. В газоходах смонтировали более десяти таких элементов, рассчитанных на работу при температуре до 700 °C.

«Компенсаторы работают в условиях высоких температур и перепадов давления. Предыдущие узлы были установлены еще в начале 2010-х, когда БДМ №7 запускали после проведенной модернизации. Их замена уже показала эффект: нагрузка на систему снизилась, а ресурс оборудования увеличился. Это позволяет поддерживать стабильные параметры работы машины и обеспечивать высокое качество бумаги для клиентов», — отметил Александр Линьков, инженер-механик службы главного механика комбината «КАМА»

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»

Компания Subam Papers and Boards увеличивает производство крафт-бумаги, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

Новый завод спроектирован с использованием новейших производственных технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость.

Компания Subam Papers and Boards Private Limited, являющаяся дочерней компанией Subam Papers Limited, объявила об успешном завершении расширения производственных мощностей путем создания современной автоматизированной линии по производству крафт-бумаги.

Благодаря успешному вводу в эксплуатацию новой линии, общая производственная мощность компании Subam Papers увеличилась со 180 тыс. тонн в год до 307,75 тыс. тонн в год, что представляет собой общее расширение мощностей примерно на 70,97%. Мощности по производству крафт-бумаги увеличились более чем вдвое, на 96,78%, с 132 тыс. тонн в год до 259,75 тыс. тонн в год.

Новая линия спроектирована с использованием новейших технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость. Полная автоматизация всего производственного процесса минимизирует человеческие ошибки, сокращает время выполнения заказов и значительно повышает способность компании обслуживать крупных и требовательных к качеству клиентов по всей цепочке создания стоимости.

Руководство рассматривает эти инвестиции как важнейший актив, который станет основой для роста выручки компании и улучшения рентабельности в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это важная веха на пути стратегического роста компании и подчеркивает приверженность руководства инвестициям в инфраструктуру и технологии мирового класса для укрепления конкурентных позиций компании на индийском рынке бумажной промышленности.

Отличительной особенностью нового завода является его способность производить макулатурную крафт-бумагу плотностью от 80 до 120 г/м². Эта конкретная категория плотности является основным сырьем, используемым в производстве бумажных пакетов, категории продукции, спрос на которую в Индии стремительно растет, чему способствуют законодательные, экологические и потребительские факторы. Этот сегмент продукции с добавленной стоимостью и премиальной ценой обеспечивает более высокую выручку по сравнению со стандартными промышленными сортами крафт-бумаги и позволяет компании участвовать в цикле модернизации, ориентированном на потребителя и требующем устойчивого развития.

Компания переходит от производства стандартизированной бумаги к поставке упаковочных решений в области производства бумаги с добавленной стоимостью, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

В рамках своей более широкой стратегии развития инфраструктуры и оптимизации затрат компания занимается установкой когенерационной электростанции (КОГЭ), ввод в эксплуатацию которой ожидается к июню 2026 года. Это позволит дополнительно производить 5 мегаватт энергии в месяц, помимо 2,5 мегаватт в месяц от ветряных и солнечных электростанций. Закупки электроэнергии извне резко сократятся с 2 мегаватт до всего лишь 0,5 мегаватт в месяц, что составляет снижение на 75%. Это позволит повысить общую самодостаточность в энергетике с нынешних 55,6% до 93,75% после ввода этой КОГЭ в эксплуатацию.

Руководство компании считает, что продолжающееся расширение производственных мощностей, стратегия диверсификации продукции и благоприятные долгосрочные тенденции в индийском секторе бумажной упаковки в совокупности создают условия для трансформационного роста компании, который, как ожидается, обеспечит устойчивую и долгосрочную ценность для всех заинтересованных сторон.